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煤气湿法脱硫工程 60000Nm 3/h 发生炉煤气湿法脱硫系统 技 术 文 件 唐 山 绿 源 环 保 科 技 有 限 公 司 免费客服电话： 400-032-9633 传真： 0315-5259202 联系人：见 二 0 一 五 年 五 月 2 山西脱硫站现场焦油深加工企业尾气检测报告（尾气检测 SO2） 3 第一部分 湿法脱硫系统技术文件 法库 20 万方 /时煤气脱硫系统 4 四川中昊研究院煤气站站配套湿法脱硫系统 印尼发电厂脱硫站配套湿法脱硫项目 5 一、公司湿法脱硫系统工艺优势 二、原始数据要求 1.1 处理气量： 60000Nm3/h 1.2 温度： 30～45℃ 1.3 煤气组成：发生炉煤气 1.3 进口硫化氢含量： 2500mg/Nm 3 3 1.4 进口焦油含量： ≤ 50mg/Nm 3 1.5 进口粉尘含量： ≤ 50mg/Nm 1.6 要求出口硫化氢： ≤50mg/Nm 3 1.7 煤气成本核算 6 由软件计算得知，脱硫成本合 0.0082 元/Nm 3。 7 三、工艺简介 1）脱硫工艺流程： 2）脱硫工艺描述 含有硫化氢的煤气从 复合式脱硫塔 下部进入，在填料层内与塔顶喷淋下的脱硫贫液发生反应，将硫化氢吸收脱除，净化后的气体经过 复合塔内捕滴器 捕除水分后由脱硫塔顶排出，后送入车间使用。从塔顶淋下的溶液吸收硫化氢后流入富液槽，进行析硫，然后经再生泵送 至喷射再生槽与空气反应，溶液被氧化，再生后经液位调节器流入 复合塔下部的贫液槽 ，再经脱硫泵打入脱硫塔，连续脱硫。同时喷射再生槽内产生的硫泡沫溢流到泡沫槽最后由泡沫泵打入熔硫釜，单质硫成液态流出制作成硫磺块，冷凝水收集到脱硫液系统循环使用。 3）主要系统简介 3.1 工艺专业 8 煤气脱硫安装工程的工艺系统包括煤气管网系统、吸收系统、脱硫富液再生系统、单质 生成系统、电气控制系统。 3.2 煤气系统 整个煤气系统采用将前工段输送过来的含 H 2S 气体与脱硫液发生氧化还原反应，脱除 H 2S 气体后，经捕液装置捕出水分，合格煤气供用气点使用。 3.3 复合式脱硫塔 （吸收系统） 脱硫塔设置多层喷淋装置，当脱硫液通过脱硫专用喷嘴喷入塔内，脱硫液分散成细小的 液滴并覆盖脱硫的整个断面，在脱硫塔内原料气与脱硫液逆流接触， H 2S 与溶液中的碱作用 被吸收； H 2 S + Na CO 3 = NaHS + NaHCO 3 2 NaHS + Na 2CO 3 = Na2S + NaHCO 3 Na2S=2 Na + S- 3.4 析硫过程 催化氧化的化学反应：由于 DF888 特殊的化学结构，具有很强的携氧能力，因而有很强 的氧化能力，将体系中 S-的氧化为单质硫或多硫化合物。 DF888（O） X+X S-+XH 2O=DF888+SX ↓ +2X(OH)-+ DF888 (O) NaHS+NaHCO3+S(X-1)=======Na 2SX+CO 2↑ +H2O 3.5 脱硫液再生系统 催化剂再生的化学反应：当 DF888 的氧化能力降低时，在再生槽内依靠空气重新携氧。 2 DF888+O 2 =2 DF888 (O) DF888（O） +O2 =2 DF888 (O)2 3.6 单质 S 回收 经泡沫泵将泡沫槽内的 S 泡沫泵入熔硫釜，形成纯度较高的单质 S。 3.7 电气系统 3.7.1 电控部分包括脱硫泵、再生泵、泡沫泵及输液泵电控柜。 3.7.2 对生产过程参数进行实时显示、超限报警、连锁控制等功能。 3.7.3 对系统内液位进行实时监控，通过 PLC 实现自动化控制。 四、电气仪表控制 1） 电控部分包括脱硫泵、再生泵及输液泵电控柜。 2） 仪表部分包括：水泵出口压力； 9 3） 喷射器入口总管压力； 4） 湿法脱硫塔进出口煤气压力； 5） 贫液槽液位显示及低液位报警。 五、装机容量 设备名称 设备型号 数 量 功 率（ KW ） 备 注 总数 备用 单机功率 总功率 实用功率 脱硫泵 250S-39 3 1 75 225 150 再生泵 250S-65 3 1 132 396 264 输液泵 50YW 1 2.2 2.2 2.2 泡沫泵 2 1 5.5 11 5.5 合计 634.2 421.7 第二部分 工程实施 一、工程实施概况 本工程为营口钢铁煤气脱硫工程，该工程拟建处理量 60000Nm3 /h 脱硫站，工程范围包 括全套设备的设计、制作、安装、调试。 二、施工要求 ① 全套设备的设计、制造、安装、调试。 ② 煤气脱硫前 H 2S 含量：约 2500mg/ Nm 3，煤气处理量： 60000 Nm3/h 脱硫后 H2S 含量：≤ 50mg/ Nm 3。 三、工程设计与图纸交付 （ 1）合