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成都富维江森公司 Chengdu Faway Johnson Controls 技术中心 段雪林 2014.07.24 3 冲压零件 设备 材料 模具 冲压设备 ? 机械压力机 ? 液压机 冲压模具 ? 冲压加工的主要工艺装备 ? 冲压件质量与模具关系最大 冲压材料 ? 板材 ? 带材 ? 管材及其他型材 1. 冲压三要素 冲压概述 4 冲压概述 2. 公司冲压件举例 5 冲压工艺 冲压工序 分离工序 ? 落料 ? 冲孔 ? 修边 ? 分离 成形工序 ? 拉延 / 拉深 ? 翻边 ? 整形 ? 翻孔 ? 弯曲 复合工序 6 1. 分离工序 板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面的 成品和半成品。 分离条件：变形材料内部的应力超过强度极限 σ b 。 冲压工艺 1.1 落料：用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平件。 1.2 冲孔：用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。有正冲孔、侧冲孔、吊冲 孔等几种形式。 1.3 修边：将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。 1.4 分离：用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离。 7 2. 成形工序：坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半成品。 成形条件：屈服强度 σ S ? 材料内部应力 ? 强度极限 σ b 。 2.1 拉延：把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。 2.2 翻边：把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘。 2.3 整形：为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法。 2.4 翻孔：在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘。 2.5 弯曲：把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。 冲压工艺 8 冲压工艺制定 9 图纸 技术要求： 1. 包括公差在内的零件要求以图纸为准，未 注尺寸参考三维数据。 2. 未注尺寸公差执行 GB/T 15055-2007m 级。 3. 毛刺高度按 JB/T 4129-1999m 级。 4. 托架零件，材料为 08 钢，料厚 3mm ，中批 量生产，要求表面无划痕，孔不允许严重 变形。 10 图纸 技术要求： 1. 包括公差在内的零件要求以图纸为准，未 注尺寸参考三维数据。 2. 未注尺寸公差执行 GB/T 15055-2007m 级。 3. 毛刺高度按 JB/T 4129-1999m 级。 4. 托架零件，材料为 08 钢，料厚 3mm ，中批 量生产，要求表面无划痕，孔不允许严重 变形。 11 冲压件材料的选用 在进行产品的设计时，正确、合理地选择材料是保证产品的最佳性能、工 作寿命、使用安全和经济性的基础。金属材料选用的一般原则如下： ? 所选用的材料必须满足产品零件工作条件的要求 ? 所选用的材料必须满足零件产品工艺性能的要求 ? 所选材料应满足经济性的要求 12 汽车前大灯外壳 汽车大灯外壳，修改前需要 5 次拉深，酸洗， 2 次退火，修改后的灯壳， 1 次拉深成形，既保证使用 要求，又节省材料，减少工序，降低了成本。 13 产品图是制定冲压工艺规程的主要依据。产品图应表达完整，尺寸标注合 理，符合国家制图标准。技术条件应明确、合理。由产品图可对冲压件的结构 形状、尺寸大小、精度要求及装配关系、使用性能等有全面的了解。以便制定 工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。 冲压件的产品图及技术要求 14 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 15055-2007 1 、冲裁尺寸：经冲孔、落料及其他分离工序而加工成的冲压件线性尺寸。图 1D\d 2 、 成形尺寸：弯曲、拉深、及其他成形工艺加工而成冲压件的线性尺寸。图 2 、 3 L 3 、冲裁圆角半径：冲孔落料、拉深及其他成形圆角半径的线性尺寸。图 4 R 4 、 成形圆角半径：经过弯曲、拉深及其他成形工序加工而成冲压件圆角半径线性尺寸。图 3 r 5 、冲裁角度：平板或成形件平面处，经冲裁加工而成的角度尺寸。图 4 a 6 、弯曲角度：经弯曲成形而形成冲压件的角度尺寸。图 2 a 15 未注公差从裁剪线性尺寸的极限偏差 表 1 未注公差冲裁线性尺寸的极限偏差 基本尺寸 材料厚度 公差等级 大于 至 大于 至 f m c v 0.5 3 - 1 ± 0.05 ± 0.10 ± 0.15 ± 0.20 1 3 ± 0.15 ± 0.20 ± 0.30 ± 0.40 3 6 - 1 ± 0.10 ± 0.15 ± 0.20 ± 0.30 1 4 ± 0.20 ± 0.30 ± 0.40 ± 0.55 4 - ± 0.30 ± 0.40 ± 0.60 ± 0.80 6 30 - 1 ± 0.15 ± 0.20 ± 0.30 ± 0.40 1 4 ± 0.30 ± 0