隧27自进式仰拱栈桥+仰拱轻便弧形腹膜与定型组合钢端模施工作业指导书（中铁上海局）.docVIP

6 - 1 - 自进式仰拱栈桥+仰拱轻便弧形腹膜 与定型组合钢端模施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建福州至厦门铁路隧道工程自进式仰拱栈桥+仰拱轻便弧形腹膜与定型组合钢端模施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计及技术方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工质量、安全保证措施，提出应急预案。 2.1.2 施工前,应完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 2.1.3 按照不同混凝土强度等级进行混凝土配合比试配试验，确定最终的配合比并报监理批复。 2.1.4 对参加施工的人员进行安全及技术培训，考试合格后上岗；并体检合格。 2.2外业技术准备 2.2.1 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据已收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要；修建生产用房及设施，配齐并安装好各种生产设备，并按规定检测合格；配齐施工需要的各项材料及安全防护用品。 2.2.2 施工人员、机械及工器具配备齐全并进场，设备调试验收合格及材料进场检验合格。 3.技术要求 3.1 必须按照设计及技术交底文件、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）、《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q∕CR9604-2015）施工及验收。 3.2 正洞施工时，仰拱或底板应整体灌筑，严禁半幅施工；仰拱填充与仰拱严禁一体灌筑。 3.3 仰拱与拱墙分界位置位于内轨顶面上10cm。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 仰拱自行式长栈桥包括：液压走形系统、栈桥、配套弧形模板、端头弧形模板、环向及纵向止水带定位卡具。 图1 自行式仰拱长栈桥布置图 遵循“初期支护快速封闭成环、仰拱及填充大区段施工”的原则。仰拱及填充采用自进式仰拱长栈桥，进行全幅一次性施工，辅以溜槽分层浇筑仰拱矮边墙混凝土，仰拱拆模后浇筑仰拱填充混凝土，并喷淋养护。 4.2工艺流程 施工准备 施工准备 测量放线 自行式仰拱栈桥走形安装 检查验收 仰拱砼浇筑 收起弧模、填充标高 仰拱填充浇筑 拆模养护 图2仰拱及仰拱填充施工工艺流程图 5.施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 仰拱长栈桥拼装完成并验收合格，模板打磨已完成。 5.1.2 仰拱隧底清渣及设临时水坑抽排水已完成，初喷已完成，仰拱初支表面杂物已清理干净，初支断面已复测。 5.1.3 对上一模施工的仰拱及填充进行凿毛，凿毛率不得低于75%，并露出新鲜混凝土。 5.1.4 变形缝、施工缝、排水盲管施工完成，并经验收合格。 5.1.5 仰拱（底板）钢筋已安装完成并验收合格。 5.2施工工艺 5.2.1测量放线 根据已定仰拱里程段，进行仰拱里程测放，并对仰拱里程段横向及竖向位置测放标识定位，仰拱与拱墙竖向分界位置位于内轨顶上10cm。 5.2.2仰拱自行式栈桥走行 根据已标识仰拱里程段落、横向及竖向定位标识，人工配合自行式仰拱长栈桥液压走行，走行到位后固定栈桥两端基座。 安装端头环向模板，按设计尺寸固定到位。 5.2.3 检查验收 对已走形到位的仰拱自行式长栈桥进行位置及断面复核，存在偏差处及时进行调整，直至断面及位置验收合格。 5.2.4仰拱砼浇筑 浇筑仰拱混凝土前，应先清完初支砼面上遗留的工作杂物，并用清水淋湿初支砼面。同时标记出浇筑高度。 仰拱混凝土采取拌和站集中拌制，试验检测合格，砼车运输，溜槽入模，自中部沿纵向向两侧平推推进，自中部横向向两侧对称浇筑的方式。即先浇筑中部无模板部分混凝土，通过自然摊铺的方式，从仰供中部向两侧开始纵向摊铺，再横向左右对称向两边同时浇筑，混凝土浇至仰拱弧形模板下沿时，混凝土改由溜槽向仰拱两侧的顶部入模，使仰拱混凝土不留施工缝，一次浇筑完成。 浇筑过程中，边浇筑砼边使用插入式振捣棒振捣密实，振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，捣固点呈梅花形均匀分布，振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍，振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍。振动棒插入下层砼内的深度不宜小于50mm，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。 5.2.5收起弧模、填充标高 仰拱浇筑完成之后，收起弧形模板，并测量仰拱填充浇筑高度，同时使用油漆在端头模板上标识。 5.2.6仰拱填充浇筑 仰拱填充混凝土采取拌和站集中拌制、试验检测合格、砼车运输、溜槽入模分层浇筑及振捣密实。 浇筑过程中，边浇筑砼边使用插入式振捣棒振捣密实，振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，捣固点呈梅花形均