金属塑性变形机制-加工硬化参考讲义.pdf

金属塑性成形理论基础 （二） 加工硬化 参考讲义 塑性变形不但可以改变金属材料的外形和尺寸，而且会使金属内部组织和各 种性能等发生变化。 多晶体经冷塑性变形后，金属内部组织将发生如下变化：① 晶粒沿变形最 大的方向被拉长，晶粒由多边形变为扁平形或长条形，当变形量很大时，各晶粒 可以被拉成纤维状；②晶粒碎化成亚晶块 （亚晶粒），塑性变形伴随着大量位错 产生，由于位错交互作用，使晶粒 “碎化”成许多位向略有差异的亚晶块 （或称 亚晶粒）；③产生形变织构，金属塑性变形量足够大 （70%以上）时，还会使晶 粒发生转动，即各晶粒的某一晶向都不同程度地转到与外力相近的方向，从而使 多晶体中原来任意位向的各晶粒取得接近于一致的位向，形成所谓 “择优取 向”，这种组织称为形变织构。金属中变形织构的形成，会使它的力学性能、物 理性能等明显地出现各向异性，所以对材料的工艺性能和使用都有很大影响。冲 压复杂形状零件 （如汽车覆盖件等）时，产生不均匀塑性变形而可能导致工件报 废。但在某些情况下，可以利用织构现象来提高硅钢板的某一方向的磁导率，使 其在用于制造变压器铁芯时使变压器的效率大大提高。 冷塑性变形后的金属由于内部组织的变化，将引起力学性能的明显变化-加 工硬化。 加工硬化的概念：随着变形程度的增加，金属的强度和硬度显著提高而塑性 和韧性明显下降，这一现象称为加工硬化。 加工硬化产生的原因：金属发生塑性变形时，由于位错密度增加, 位错间的 交互作用增强, 相互缠结, 造成位错运动阻力的增大, 引起塑性变形抗力提高。 而金属塑性变形中，晶粒沿变形方向拉长而造成晶粒变形和晶格扭曲，也使滑移 变形阻力增大。另一方面由于晶粒破碎细化，使强度得以提高。另一方面由于晶 粒破碎细化，使强度得以提高。 加工硬化是有双重作用的，不利的一面是：变形抗力增大，动力消耗增大， 同时脆性断裂危险性也增大。另一方面，加工硬化具有很重要的工程意义。首先， 它是一种非常重要的强化材料的手段，可以用来提高金属的强度，这对于那些不 能通过热处理方法得以强化的合金尤为重要；其次，加工硬化是金属的冷成形加 工的保证。加工硬化有利于金属进行均匀变形，因为金属的已变形部分得到强化 时，继续的变形将主要在未变形部分中发展；第三，加工硬化限制了塑性变形的 继续发展，可提高零件或构件在使用过程的安全性。 在生产中可通过冷轧、冷拔提高钢板或钢丝的强度。特别是对于纯金属和不 能热处理强化的材料，冷变形加工是强化它们的主要手段。例如，65Mn 弹簧钢 丝经冷拉后，抗拉强度可达2000~3000MPa,，比一般钢材的强度提高4~6 倍；高 锰钢常用于制作挖掘机的铲齿、铁路辙岔等，属于奥氏体钢不能经热处理进行强 化，当高锰钢受到激烈摩擦或剧烈冲击时，其表面部分就会产生微量塑性变形， 由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积随之产生强烈的加工硬化，使 其硬度和强度快速提高，从而能够作为耐磨钢使用。 对金属其它性能的影响：金属经塑性变形后，其物理性能和化学性能也将发 生明显变化。如使金属的比电阻率增加、电阻温度系数下降、导热系数也略有下 降等，还会使金属的磁导率、磁饱和强度下降，但磁滞损耗和矫磁力增大。通过 塑性变形还可以提高金属的内能，进而提高其化学活性，加快腐蚀速度。 残余应力 金属在塑性变形时，由于内部变形不均匀, 位错等晶体缺陷增多，金属内部 会产生残余内应力。残余应力的存在，除了会使工件及材料变形或开裂外，还会 产生应力腐蚀，因此冷塑性变形后的金属材料及工件都要进行去应力退火处理。 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）