第4章金属工艺学 (1).pdf

第四章 压力加工 第四章 压力加工 4.1 金属塑性变形基础知识 4.2 锻造 4.3 板料冲压 4.4 其他塑性成形工艺 第一节 金属塑性变形基础知识 1. 塑性变形的实质及对组织和性能的影响 2. 冷变形和热变形 3. 纤维组织的形成及其对性能的影响 4. 金属的可锻性及其影响因素 第四章 压力加工 什么是压力加工？  压力加工又称塑性成形：是指在外力作用下，使金属材料产生的塑性变形，以 获得所需形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的一种固态成形加工方法。 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 第四章 压力加工 优点： 缺点：  材料利用率高；  成形件的形状和大小受到一定限制；  产品质量高；  难以加工外形和内腔复杂的毛坯或零件；  生产效率高；  不能加工脆性材料；  模具、设备费用高，能耗大； 应用：  航空航天 家电 交通运输 包装 机械制造 建筑 塑性变形的实质及对组织和性能的影响 金属按照晶格排列取向可分为：  单晶体金属  多晶体金属 （常见的金属合金） 金属固态成形的基本条件  必须具有良好的塑性  外力的作用 塑性变形的实质及对组织和性能的影响 1.1 金属塑性变形的实质-单晶体  滑移  滑移是指晶体内的一部分相对另一部分，沿原子排列紧密的晶面作相 对滑动。晶体在晶面上的滑移，是通过位错的不断运动来实现的。  孪晶  孪晶是指晶体在外力作用下, 晶体内一部分原子晶格相对于 另一部分原子晶格发生转动。 塑性变形的实质及对组织和性能的影响 1.2 金属塑性变形的实质-多晶体  晶内变形  晶粒内部的塑性变形称为晶内变形。晶粒的晶格排列方向性决定了 其变形的难易程度，与外力成45°的滑移面最易变形。  晶间变形  晶粒之间相互移动或转动称为晶间变形。金属在外力作用下，变形首先发生 在有利于滑移的晶粒内，处于不利滑移的晶粒逐渐向有利方向转动，互相协 调，由少量晶粒的变形扩大到大量晶粒的变形，从而实现宏观塑性变形。 塑性变形的实质及对组织和性能的影响 2.1 加工硬化 随着塑性变形程度的增加，金属的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低 的现象称为加工硬化，又称变形强化。该现象常见于金属的冷塑性变形。 产生加工硬化的原因: 由于晶粒破碎，晶格扭曲， 位错密度增加，位错移动阻 力增大，产生内应力，从而 增大了变形抗力。 实践证明：金属的变形量愈大，其强度，硬度越高，塑性、韧性越差。 塑性变形的实质及对组织和性能的影响 2.2 回复和再结晶 加工硬化是一种不稳定的现象。在变形材料的后处理过程中，随着加热温 度的提高，冷塑性变形金属组织和力学性能会发生明显变化。  回复：当加热温度不高时，冷变形金属的晶粒内部原子排列变得比较规则， 位错数量减少，内应力大为降低，但晶粒的外形及其强度和塑性变化不大， 这种现象称为回复。  再结晶：随着加热温度的升高，金属原子因获得更大的扩散能力，使被拉长 的晶粒变成完整的等轴晶粒，这个过程称为再结晶。 再结晶不是恒温过程，是自某一温度开始，在一定温度范围内连续进行的过 程。冷变形金属发生再结晶的最低温度称为再结晶温度。 塑性变形的实质及对组织和性能的影响 T再=0.4T熔 （K） ——T再、T熔以热力学温度表示的金属再结晶温度和熔点温度  金属经过再结晶以后，强度、硬度下降，塑性、韧性显著提高。  在金属冷轧、冷拔、深冲压过程中，为了消除加工硬化，从而利于进一 步的变形加工，常需再结晶退火，其退火温度的确定可依据再结晶温度。