金属塑性变形机制-讲义.pdf

金属塑性成形理论基础 （一） 金属塑性变形机制 参考讲义 前 言 金属塑性加工是利用金属的塑性，在外力的作用下，通过模具(或工具)使简 单形状的坯料成形为所需形状和尺寸的工件(或毛坯)的技术。它也被称之为塑性 成形或压力加工。 金属塑性加工方法主要包括锻造、冲压、轧制、拉拔、挤压等几种类型。 为何采用塑性成形技术？  金属经过塑性成形后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经 过热塑性变形后由于金属的变形和再结晶，会使原来的粗大枝晶和柱状晶 粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、缩 松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性 和力学性能。因此铸件的力学性能低于同材质的锻件的力学性能。  塑性成形能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻 件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的 使用寿命。 什么是塑性变形？ 当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服极限以后，金属就会产生 变形。当外力停止作用后，金属的变形并不消失。这种变形称为塑性变形。 （当外力作用在金属上时，如受拉，金属内的原子间距变大，如果这种变 化是弹性范围内的，当外力去除后，原子还能恢复到原来的状态；如果外力较大， 这种变化就达到了塑性阶段了，当外力去除之后，有一部分变化就不能恢复了， 金属就发生了塑性变形。作为一种极限，当外力大到一定程度，原子间的结合力 被打破，那么金属就断了。） 塑性是指金属材料在载荷外力的作用下，产生永久变形 （塑性变形）而不 被破坏的能力。塑性不仅与材料本身的性质有关，还与变形有方式和变形条件有 关。材料的塑性不是固定不变的，不同的材料在同一变形条件下会有不同的塑性， 而同一材料，在不同的变形条件下，会表现 不同的塑性。塑性是反映金属的变 形能力，是金属的一咱重要的加工性能。塑性好的材料可以顺利地进行某些成型 工艺加工，如冲压、冷弯、冷拔、校直等。 金属材料通过冶炼、铸造，获得铸锭后，可通过塑性加工的方法获得具有 一定形状、尺寸和力学性能的型材、板材、管材或线材，以及零件毛坯或零件。 金属在承受塑性加工时，产生塑性变形，宏观上改变了材料的形状和尺寸； 微观上改变了金属的组织结构； 塑性变形适用的材料？ 各种钢材和大多数非铁金属及其合金都具有一定的塑性，都可在热态或冷态 下进行压力加工。铸铁是脆性材料，不能进行压力加工。 金属塑性成形的特点？  金属塑性成形是保持金属整体性的前提下，依靠塑性变形发生物质转移来 实现工件形状和尺寸变化的，不会产生切屑，因而材料的利用率高得多。  塑性成形过程中，除尺寸和形状发生改变外，金属的组织、性能也能得到 改善和提高，尤其对于铸造坯，经过塑性加工将使其结构致密、粗晶破碎 细化和均匀化，从而使性能提高。此外，塑性流动所产生的流线也能使其 性能得到改善。  塑性成形过程便于实现生产过程的连续化、自动化，适于大批量生产，因 而劳动生产率高。  塑性成形产品的尺寸精度和表面质量高。很多精密的塑性加工方法，可以 不经过切削加工直接生产出零件，实现无屑加工，大量节省材料。  设备较庞大，能耗较高。 我国塑性加工的历史 中国古代锻造分为冷锻和热锻两种。 示例1：冷锻工艺 齐家文化时期(约公元前2000多年)冷锻工艺已应用于制造 工具。1978年以前在甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器如刀、凿、锥 和一些饰物均经过冷锻，锤击痕迹非常明显。在秦魏家出土的青铜锥也是经过冷 锻的。1953年和70年代在河南安阳殷墟出土的殷代(公元前14～前11世纪)冷锤打 的金箔碎片厚仅0.01毫米, 厚度差不超过±0.001毫米。 示例2：商代中期 （公元前14世纪）用陨铁制造武器，采用了加热锻造工艺。 19722：年河北藁城和1977年北京市平谷县出土的商代铁刃铜钺，经研究分析确 定铁刃是用陨铁加热锻造成形 （厚2毫米）,再与青铜钺身铸成一体的。 示例3：为了减轻重量，