金属塑性理论基础-可锻性及其影响因素.pdf

金属塑性成形理论基础 可锻性及其影响因素 1.金属的可锻性 可锻性是指金属材料受压力加工而产生塑 。 性变形的工艺性能，反映了金属材料获得优质 锻件的难易程度。 2.可锻性的衡量 金属的可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。 金属的塑性高，变形抗力小，变形时不易开裂，且变形中 所消耗的能量也少。这样的金属可锻性良好；反之，可锻 性差。 塑 性 变形抗力 2.可锻性的衡量 1）塑性及塑性指标： 是指固体材料在外力作用下发生永久变形， 而不破坏其完整性的能力。 L k  L 0 A 0  A k 伸长率  L 0  100 % 断面收缩率  A 0  100 % A0 F F L 0 L A k L k 2.可锻性的衡量 1）塑性及塑性指标： 是指固体材料在外力作用下发生永久变形， 而不破坏其完整性的能力。 L k  L 0 A 0  A k   100 %   100 % 伸长率 L 0 断面收缩率 A 0 2）变形抗力： 是指在一定的加载条件下、一定的变形温度下和一定 的变形速度下，引起材料发生塑性变形的单位变形力。 3 金属可锻性影响因素 (1)纯金属的可锻性比合金的可锻 在三向压应力状态，表现较高的塑性 性好； 和较大的变形抗力； 在两向压应力和 一向拉应状态时，表现出较低的塑性 (2)合金成分越复杂，可锻性越差 和较小的变形抗力。 1）化学成分的影响 5）应力状态的影响 (1)单相组织比多相组织塑性好，变形 一般变形速度区中，随着速度的增加， 抗力也低。 塑性下降，可锻性变差。在高速变形 (2)含有较多碳化物的合金， 可锻性差 区，随变形速度的增加，，可锻性反 (3)铸态和粗晶组织可锻性差 而变好。 2）组织的影响 4）变形速度的影响