毛纺厂产量及质量的主要技术实用措施.docxVIP

毛纺厂产量及质量的主要技 术措施 毛纺厂产量及质量的主要技 术措施 本文关 键词： 毛纺厂，产量，措施， 质量，技 术 毛纺厂产量及质量的主要技 术措施 本文简介：面 对国内外异常 严峻的经济形式， 纺织服装行 业也面临一系列困 难和挑战，如订单小、品种多、打 样多、用工多、招工 难等，严重影响着 纺织企业的发展。在当前形式下，企 业应加大产品结构调整和新产品开发力度，减少 纯棉常规品种，避开大路 货品种的竞争 [1] ，加大棉 / 毛和涤 / 毛混纺品种的比例。本文 针对毛纺产品品种多、生 产转 毛纺厂产量及质量的主要技 术措施 本文内容： 面对国内外异常 严峻的经济形式，纺织服装行 业也面临一系列困 难和挑战，如订单 小、品种多、打 样多、用工多、招工 难等，严重影响着 纺织企业的发展。在当前形式下，企 业应加大产品结构调整和新 产品开发力度，减少 纯棉常规品种，避开大路 货品种的竞争 [1] ，加大棉 / 毛和涤/ 毛混纺品种的比例。本文 针对毛纺产品品种多、生 产转换频 繁的问题，研究企业质量管理、 产量管理、 节棉管理、用 电管理和安全管理方面存在的 问题和采取的有效措施，提出企 业应强化管理，通 过调整配毛方案， 优化产品 设计 工艺。 质量管理 1.1 质量管理要点 ① 持续切疵分析、 优化电清参数。新品种立即切疵分析，老品种 1h/ 次切疵分析。 ② 调节好长丝包芯纱上下张力，保 证包覆质量。采用 环锭纺 工艺减少 27.8tex 及以下 线密度的长丝包芯纱。 ③ 采取重 奖重罚、奖优罚 劣政策，全 员参与质量监控，激励、激活 员工的积极性 [2] 。 ④ 对于每个新投 产产品，需了解与 产品质量相关的 问题，如所用原料特征、新旧工 艺单对比，前期生 产中的问题，质量预案情况， 设备情况，客 户要求等。 1.2 质量问题技术措施 1.2.1 环锭纺 1.2.1.1 降低棉 / 毛品种布面 A1 类纱疵 梳棉： 设备人员每周用酒精擦 1 遍大小漏底、生 头板，保 证光洁度，对设备每天抄 针 1 次，检查 1 次棉网 质量；辅机房人 员每天上机 检查针 布状态；每天 检查小漏底 进口搁花、斩刀花成形不良， 锡林、道夫 针布造成的挂花、 罗拉缠花、道夫底部 搁花、笼头，上下刮刀 积花等问题。停 车清洁时彻 底清理 墙板塞花；梳棉 值车工随巡回擦 净笼头积 花，不允 许扬起飞花；随 时检查 吸风风量，杜 绝堵糊；生 头落筒要打回生 头板，杜绝生头板搁花挂花，并掐疵点条。梳棉湿度 55% ～ 60% 。采用 AFIS 纤维性能测试系统测试半成品指 标，4 级原棉和 5 级原棉组成的配棉短 绒控制在 23% 以内， 4 级花配棉短 绒控制在 20% 以内。 并粗：每周 对并条圈条 盘进行 1 次清洗；每天 测机械波，异常立即停 车检修；每天 检查吸风风量大小、 牵伸区部件有无 损伤、上下清 洁是否灵敏； 对牵伸区一筒一清 洁，高架清 洁必须停车用捻杆捻，不能造成 飞花纱疵；并条 压力棒积花、上下清 洁挂花需及 时反馈，并对设备进 行修理， 处理疵点条；粗 纱车工对牵伸区、 车身清洁每落一排 纱做一次清 洁，处理断头飞花要彻底；粗 纱上下清 洁失灵， 车工需及 时反馈，并对设备进 行修理， 处理疵点纱；并粗湿度 60% ～65% ，减少空中 飞花；每天分析粗 纱连续 性疵点，并根据情况 进行追踪。 细纱：杜绝吸棉笛管堵花；新 换粗纱表面、上下斜坡要摘 净积花；对断头、飘头及时处理；巡回查绒辊积 花、打顿；清洁工每天做一遍氨 纶丝丝 面清洁；调丝工每天 检查 2 遍导丝轮转动是否灵活；及 时处理前罗拉黏花； 牵伸区需保持清 洁，以减少 飞花纱疵；细纱 湿度 55% ～60% 。 后纺：维修工及 电工巡回 检查单锭 ，并及 时修理，避免 单锭乱切；每天 检查 2 遍单锭切纱，并针对乱切单锭先查管纱，若管 纱合格，先做 电清清洁，再用合格管 纱采样，之后找 电工或维修工修理； 车工必须按工作要求巡回 检查，发现单锭 乱切，必 须关闭；管纱不允许集中纺，1 个纱库只允许纺 1 个牵纱，避免接 头集中；氨 纶丝产 品应建立纱疵报警系统，以避免产生连续性捻结，出现连续 性捻结的筒纱必须去掉接 头再纺，并将 该管纱拿出待 处理，减少接 头集中； 车工应做好纱线通道清 洁 (捻结器、滚筒、传感器、 纱库 )减少疵点及疵点 产生的断 头；车工插纱时，逐个 检查连续 疵点。 对单锭 乱切要求：先用棉球做 电清清洁，再单锭采样；每周做十万米 纱疵实验，分析纱疵，十万米 9 级有害纱疵控制在 3 个以内。 1.2.1.2 涤 / 毛 / 氨纶包芯纱品种捻 结疵点 化纤含量大于 50% 以上的氨 纶丝品种，染深色的牛仔布，容易出 现捻接疵点，在染色