发酵罐的设计原则概要.pptVIP

第二节:机械搅拌通风发酵罐设计  、设计基本原则 设计好的发酵罐,在操作时应当是无杂菌的, 即保证发酵过程不被污染。 下面为发酵罐设计时的基本原则: (1)尽量减少法兰连接。因为设备震动和热膨胀, 会引起法兰连接处移位,而导致污染。 (②)尽可能采用全部焊接结构。所有焊接点必须切 实磨光,消除蓄积耐热菌的固体物质的场所。 (3)防止死角、裂缝,因为固体物质可在这些地方 蓄积,为污染菌提供避开灭菌的绝热环境。  (4)发酵系统的某些部分能单独灭菌 (5)与发酵罐相通的任何连接都应蒸汽密封,如采样口的阀 门在不使用时,其出口处应有流动蒸汽通过。 (6)所用阀门应易于清洗、维修和灭菌。 (⑦)发酵罐应始终保持正压以排除渗漏。 (8)几乎所有的发酵罐都由玻璃或不锈钢制成。玻璃只限用 在小于20~30的发酵罐。 (9)多数发酵罐的底部和顶部都是碟形或椭圆形,小于500L 的发酵罐也可用平顶,但必须符合压力标准的规定。过去 丙酮丁醇发酵罐容积在400m3以上,40年代抗生素的发酵 罐一般采用40~60m3的不锈钢发酵罐,目前常采用200m3 或更大的发酵罐 (10)发酵罐的功率输入为:实验室小型罐为8~10W/L,中间 工厂中型罐为3~5W/L,工厂大型罐为1~3W/L  二、机械搅拌发酵罐的设计 机械搅拌发酵罐主要由搅拌装置、轴封 和罐体三部分组成。三个组成部分各起 如下的作用 搅拌装置:由传动装置、搅拌轴、搅拌器组 成,由电动机和皮带传动驱动搅拌轴使搅拌 器按照一定的转速旋转,以实现搅拌的目的 轴封:为搅拌罐和搅拌轴之间的动密封,以 封住罐内的流体不致泄漏 罐体:罐体、加热装置及附件。它是盛放反 应物料和提供传热量的部件。  (一)、设计内容和步骤: √设备本体的设计: 罐体的设计 筒体的设计、计算 封头的设计、计算 ≥罐体压力试验时应力校核及容积验算 附件的设计选取 接管尺寸的选择 法兰的选取 开孔及开孔补强 人孔及其它 传热部件的计算 挡板、中间支承、扶梯的选取  √搅拌装置的设计 传动装置的设计、 搅拌轴的设计 ·联轴器的选取、 ·轴承的选取及其轴承寿命的核算、 ·密封装置的选取、 搅拌器的设计、 搅拌轴的临界转速。  √设备的强度及稳定性检验 ≯设备承受各种载荷的计算 ·设备重量载荷的计算 设备地震弯矩的计算 偏心载荷的计算 ≯塔体强度及稳定性检验 裙座的强度计算及校核 ·裙座计算 ·地脚螺栓计算等 ≯裙座与筒体对接焊缝验算  (二)、发酵罐的结构计算 罐容积的计算 根据生产规模和发酵水平计算每日所 需发酵液的量,再根据这一数据确定发酵 罐的容积。  例如,一年产5万柠檬酸的发酵厂,发酵产酸水平 平均为14%,提取总收率90%,年生产日期为300天, 发酵周期为96小时。 每日的产量=50000/300=166.7t ·每日所需发酵液的量=166.7/(0.14×0.9) 1322.8m3 假定发酵罐的装液系数为85% 则每日所需发酵罐容积=1322.8/0.85-1556m  取发酵罐的公称容积为250米3 则每日需要6个发酵罐 发酵周期为4天,考虑放罐洗罐等辅助 时间1天,整个周期为5天 则所需发酵罐的总数=5×6+1=31个