建筑企业危险源辨识与风险评价控制程序_secret.doc

PAGE PAGE 1 危险源辨识与风险评价控制程序 编号：CX-S-07 1、目的 通过对危险源的辨识，评价其风险程度，判定出重大危险源，为建立实施管理体系和管理方案提供依据。 2、范围 适用于公司、分公司、项目部。 3、职责 3.1安全质量监察部负责编制本程序，在实施过程中指导与控制； 3.1.1对各单位上报的《危险源辨识与风险评价表》进行审核、汇总，形成公司危险源辨识台帐（可用《危险源辨识与风险评价表》替代），报管理者代表批准后下发； 3.1.2确定公司的重大危险源，报管理者代表批准后，下发公司《重大危险源清单》。 3.2公司办公室、社管中心负责辨识和评价公司本部的危险源、重大危险源，填写《危险源辨识与风险评价表》，报安全质量监察部。 3.3公安处、防疫站、中心试验室负责辨识和评价各自办公区域和工作过程中的危险源、重大危险源，填写《危险源辨识与风险评价表》，报安全质量监察部。 3.4分公司、项目部辨识和评价各自办公区域和生产、工作过程中的危险源、重大危险源，填写《危险源辨识与风险评价表》，报安全质量监察部。 4、程序 4.1危险源辨识 4.1.1危险源分类 参照GB6441—86《企业伤亡事故分类》，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，结合公司特点，将公司危险、危害因素确定为20种基本类型： a）物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击； b）车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故； c）机械伤害：是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害； d）起重伤害：是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电； e）触电，包括雷击伤亡事故； f）淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺； g）灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤； h）火灾； i）高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故； j）坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于车辆、起重机械、爆破引起的坍塌； k）放炮：是指爆破作业中发生的伤亡事故； l）火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故； m）化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸）； n）物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等； o）中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息； p）其他伤害：是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等（矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素）。 4.1.2辨识方法 a)现场观察：对作业环境的现场观察，与相关的法律、法规和其他要求对照； b)问卷调查：发动全员参与，辨识存在的潜在危险因素； c)事故树分析：查阅以往有关的事故、事件和不符合记录，可采用事故树分析法从中发现危险因素； d)工艺流程分析法：按照生产工艺流程在生产中分析各环节的末端因素，从发展变化历程预测可能产生的后果。 4.1.3危险源范围 a)所有工序和岗位的常规和非常规活动； b)所有进入作业场所的人员（包括相关方和访问者）的活动； c)作业场所内的所有设备、设施，无论是本企业还是外部所提供； d)公司安全主要部位：易发生火灾、爆炸等重大事故的场所（化学品库、锅炉房、油库、配电箱（室）、炸药库、木材库）； e)公司重点监控单位：已发生工伤事故的单位和具有重大危险因素的工序。 4.1.4辨识依据 辨识危险源时，应从三种状态、三种时态、六个方面考虑 a)三种状态：正常、异常、紧急。 b)三种时态：过去、现在、将来。 c)六个方面： ㈠、物理性危险和危害因素： 1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）； 2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）； 3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）； 4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）； 5）振动危害（