以qhse体系为载体 全面提高设备管理水平.docVIP

以QHSE体系为载体?全面提高设备管理水平 设备管理是企业QHSE（质量、健康、安全、环境）管理体系中一个重要组成部分，是质量过程控制的主要手段之一。**石化公司**厂EQHSE管理体系为载体，不断规范设备管理体系实现设备资源的有效利用，为企业安、稳、长、满、优生产提供了可靠保证。　　一、贯彻QHSE体系，规范设备管理程序　　1．建立文件化的管理程序　　IS09000系列标准要求将与质量有关的活动以文件化的程序作出规定，做到“该说到的要说到,说到的要写到，写到的要做到，做到的要有证据”。设备是造成产品质量波动的五大因素之一，设备管理与维护是标准中“过程控制”的重要环节。设备管理的各项活动都要求有明确的、可操作的、可跟踪检查及考核的标准。我厂对设备巡检、润滑、状态监测、检修及备件管理等实行有效控制．整个过程从巡检开始到发现问题、整改问题，每一环节都有详细记录。考核人员还要追踪检查整改情况，形成了闭环管理。　　设备的运行和维修保养情况都编制了必要的记录表格，如“设备周检记录”、“设备润滑油添加记录”等，并规定填写要求及保存期限。这些既是定期监督审核检查的内容之一，也为以后的设备维修或改造提供了依据，形成了一套可操作性强的设备管理程序文件，使设备管理工作有章可循。　　2．建立健全约束机制和激励机制　　两个机制的建立是加强设备综合管理的重要保证，是管理部门运用行政手段加强设备管理的集中体现。我们严格贯彻执行总公司和**石化公司制订的各项规章制度，不断完善设备管理考核细则和经济责任制考核标准，并建立了设备全过程管理办法、离线监测管理办法、离线监测双向考核办法、润滑油管理补充规定等规章制度，使设备管理的各个环节都有据可依。　　通过经济责任制把设备管理目标纳人各单位的经济责任制考核之中，将设备完好率、检修完成率、服务质量优良率、设备检修质量合格率、动力设备故障离线监测准确率、人为损坏设备事故率以及维修费用等同其他生产指标一起列人各单位的承包考核指标，通过签订承包责任书，做到责、权、利相结合，并坚持严格要求，奖罚兑现，形成了一个完整的设备管理目标保证体系。为了更有效地开展离线监测工作，修订了设备考核细则，提高了奖、惩的考核分值，调动了职工的积极性。　　3．现场管理规范化　　设备现场管理是企业设备管理水平的重要体现。规范化就是明确每一台设备、每一个部位的检查方法、检查内容和判定标准。在规范化的设备检查中，操作工、检修工采用“听、摸、闻、看、比”的常规检查办法和红外测温仪等简易仪器检查；管理和技术人员则采用频谱仪、测厚仪等精密仪器检查。把设备完好标准、工艺参数、质量要求规范化、标准化，使每一个工人、每一个管理和技术人员的检查都有据可依。　　规范化就是在设备现场创造一个设备标识完整、易于检查的环境，即使是其他岗位的人员也能对设备运行状况一目了然。**厂在离线监测实施中，将设备的测振点、测温点统一标记，力求醒目，易于操作。　　二、管理创新，全面提高设备管理水平　　1．转换管理模式，抓住过程控制　　要保证产品质量，就要保证每个工序过程控制质量都能满足规定要求，这些要求通过产品的性能、适用性、安全性和可靠性等重要的质量特性定量或定性地加以描述。确保重要质量特性受控，即可保证产品质量满足顾客的期望，达到过程控制的目的。企业原有设备管理模式追求的是设备完好率，其目的是保证设备完好无损，保持原有性能指标。而设备管理应以重要质量特性为主导，确保设备的相关精度满足要求，保持过程能力，这就是设备管理的基本思路。其中，对设备的相关性能要求传递到设备管理部门，以此作为设备鉴定、维修的依据，设备只要满足质量特性所要求的精度指标即可。如设备状态控制，就需控制设备振动、轴承温度、密封泄漏等，这些参数必须保证。另外，还要对参数进行监视和控制，观察分析这些数据的发展趋势，采取预防措施，及时消除潜在的不合格因素。　　开展设备状态监测工作，转变维修模式，是确保过程控制的关键。用相关仪器对设备进行“定参数、定标准、定测点、定周期、定专人”的离线监测，在取得第一手数据后，再进行运行趋势分析，作为维修决策的依据。对发现的异常情况及时进行精密诊断，并将故障现象、故障原因、诊断结果建立故障状态库，形成“监测一诊断一预测一报告一处理”的闭环管理，为设备维修提供可靠依据。自从开展离线监测以来取得明显效果，**厂2003年大修设备比2002年同期减少33个百分点，备件消耗费用节约255.4万元。　　2．以贯标为契机，赋予设备评优活动新内涵　　创完好装置和设备管理达标竞赛等评优活动同QHSE管理体系融为一体后，保证了评优活动的组织形式、考核细则和总结评比活动在实际工作中不断改进、完善，有效提高了设备管理综合水平，确保了装置的正常运行，充分调动了职工参与设备