风管及部件制作安装施工工艺标准.docVIP

QB 安徽电力建设第一工程公司企业标准 Q/AEPC-T GCC138-2003 风管及部件制作安装 施工工艺标准 2003-12-01发布 2004-01-01实施 安徽电力建设第一工程公司工程管理部 发布 目 次 TOC \o 1-2 \h \z 前 言 I 1适用范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 1 5 质量标准 2 6 成品保护 3 7 安全健康与环境管理 3 8 质量记录 4 Q/AEPC-T GCC138-2003 - PAGE I - 前 言 建立风管及部件制作安装工艺标准是基建施工质量验收新版规范的要求，也是规范企业自身的施工行为，是公司健全管理体系，提升企业管理水平的需要。本标准根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2001）和《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）制定。本标准特为保证风管及部件制作安装工艺标准而制定。主要规定了风管及部件制作安装的主要工艺流程，及为达到工艺质量标准而采用的方法。 本标准由公司工程管理部提出并归口。 本标准主要起草人： 李青松 本标准审核人： 苏保臣 本标准批准人： 李传玉 Q/AEPC-T GCC145-2003 PAGE 2 PAGE 1 风管及部件制作安装施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于50MW机组以上600MW机组以下火电安装工程六道制作以及工业与民用建筑的通风与空调工程中的各类风管、风口、风阀、风罩、风帽及柔性短管等部件的制作，以及各类通风及空调工程中风管的安装施工。 2 规范性引用文件 DL 5031-94安装工程分项施工工艺手册通风与空调工程 GBJ304－88通风与空调工程质量检验评定标准 Q/AEPC-T GC22-2003《施工工艺标准编写导则》 3 施工准备 3.1 技术准备 施工前根据现场条件对场地及作业方法进行策划，明确施工方案，编写作业指导书并对作业指导书进行交底。 3.2主要机具 空气等离子切割机、手工电弧焊设备，型材切割机，钳工铲及手工咬口工具等。 3.3 作业条件 3.3.1 图纸已会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决文案。 3.3.2 施工人员已向工人进行了技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确，并做好“施工技术交底记录”。 3.3.3 使用的主要材料、设备、成品和半成品应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 3.3.4 编制了工厂预制或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。 4 施工工艺 4.1风管制作 4.1.1风管加工：风管应按设计图纸要求的尺寸加工制作。为了便于与法兰配合，避免风管与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰组装困难，风管的尺寸应以外径或外连长为准。这样可提高风管和法兰的利用率。 4.1.2风管的接缝，制作风管时，采用咬接或焊接取决于板材的厚度及材质。在可能的情况下，应尽量采用咬接。因为咬接的口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观。 4.1.3 风管采用焊接的特点是严密性好，但焊后往往容易变形，焊缝处容易锈蚀或氧化。 4.1.4 风管加固：矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管，其平面会有不同程度的下沉，即所谓的下囊，而且风机开启运转时，风管表面会随之颤动而产生较大的声响，保温风管连长大于或等于800mm时（用保温管保温层起到阻尼作用情况好些），并且风管管段长度大于1.2m以上均需要采取加固措施。加固的方法有以下几种：a)、接头起高的加固法（即采用立咬口）b）、风管的周边用角钢加固；c)、风管大边用角钢加固；d)、风管内壁纵向设置肋条加固；e)、风管钢板上滚槽或压棱加固； 4.1.5 防止集尘措施：为防止洁净风管集尘，风管的内表面要做到表面平整光滑，严禁有横向加固方法。因为风管内稍有不平都会积尘，而积尘到一定程度后会发生突发性的积尘飞扬，会使系统内的含尘浓度迅速提高，短时间　内增加了高效过滤器的负担，影响高效过滤器的寿命。所以洁净风管还应尽量减少底部的拼接缝，并且所用的铆钉应镀锌。 4.2风管安装 4.2.1 风管安装，要在建筑物基本完成后（包括主体、地坪、装饰等）进行，包括设备基础已经浇灌。 4.2.2 安装风道前，应该将图纸与施工现场进行核对，检查是否能按预定的标高和位置安装风管和附件，检查支吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 4.2.3 检查已制作好的风管及部件，是否还有哪些部位需要处理，并把它处理好。 4.2.4 准备好数量足够的