高速连续冲模中定位和定位结构.pptVIP

模修系 訓練之四 补模定位联定位 Stamping Prepared b 人 何謂定位? 定位之重要作用 高速連續沖模之基本定位結構與優缺點 四.“因地置宜“設計定位結構 五.除定位結構外還有哪些主要因素影響 定位效果? 何謂定位? 定義:就冲壓加工過程來講,定位是沖切前材料在模具 內確定准確位置的相關動作 其順序是 (送料) 定位針導位 材料放松 准確定位 壓料 (沖切) 涘料丶定位丶沖切丶再荙料,構成了沖床作動的基本循環 對於沖模結構而詈,定位即是分布於各工站之問的定位針 及其結構 定位之重要作用 在“沖模雜修基本理念”中我們提到“定位第一重要之觀念 不僅僅在於理論上定位是如何的重要,而且在於實踐中的深切 體會,本講議中我們盡量以實例來做說明 定位之重要影響主要在於以下幾個方面 1.沖切折彎,抽引,調整等各功能工站之效用能否 正常發揮 A.影想沖切折彎,抽引之准確位置 例一:細長端子,TAL相對於圓孔正位度規格0.05mm, 實際錯位達0.15mm,什麼原因? 辑位 原因分析 模具設計時位置偏差? 不可能如此大! 備品加工誤差? 沖子丶刀口、導位鑛件 全錯向一個方向.會嗎 真正的原因是:定位不准! 圓孔是料帶各工站之基准,定位針皆以圓孔烏准,各功能工站都是 按定位針實際定位之位置爲基准,若定位針位置可偏移,加上下料 工站越靠近岀料口,還有材料少量壓延等原因,錯位之程度就會到 你想象不到的程度! 例二:抽引孔前後高低差, 在 TOP PLATE一個料號中所出現的兩個抽引孔前後 高低差達到0.10mn以上,同樣由於定位不准的緣故,其 具體的原因在於定位針與圓孔之間隙過大,達0.05mm/邊, 且在抽引工站附近受到了固定的外力的拉扯 高世 zy(TB B.影響冲切兩工站或多工站,折彎兩工站或多工站之 配合,產生毛頭,錯位,折彎R變形等 例一:兩站交叉切處毛頭產生 毛頭產生處 例二:錯位. 在端子沖模中,公型端子出現TAI與倒刺下料 錯位,母型端子芈沖切AI突破不在倒刺正中間等等, 頻繁出現,絕大多數爲定位不准之原因,雜維修時定位 袺構之檢査應首當其沖,否則將刀口移來移去的不正 當做法會造成其他許多問題 正 TAI舆束 2影響模具順暢生產性 A.放松時間不准確,對多少逡之微小偏差無法自動 調節,擠料頻繁. B.定位針磨損,定位針BUSH磨損,模板定位針孔磨損, 定位針歪斜,脫料鎗丶浮料彈簧彈力不恰當等 造成圓孔戳傷丶帶料,或產生很多粉屑,或擠料頻繁, 無法順暢生產 例:定位針磨損帶料 正常状態 足位針慝捐後蒂料 高速連續沖模之基本 定位結構與優缺點 1.浮動式定位結構 1 脱料背板 脱料背板 蜕料框 脱科板 五H 主要特點:定位針後有彈簧支持,定位針遇強阻力時可後退 種類:浮動式可分鳥有BUSH,無BUSH兩種