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浅谈管壳式换热器强化传热 热能 1303 梁皓天 随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧。世界各国在寻找新能源的同 时，也更加注重了节能新途径的研发。强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境，而且能大大节约 投资成本。换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热技 术一直以来受到研究人员的重视，各种研究成果不断涌现。 管壳式换热器又称谓列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，结构 一般由管箱、壳体、管束、管板、折流板等部件组成。目前，国内外工业生产中所用的换热设备中，管壳 式换热器仍占主导地位， 虽然它在换热效率、 结构紧凑性和金属材料消耗等方面， 不如其他新型换热设备， 但它具有结构坚固，操作弹性大，适应性强，可靠程度高，选材范围广，处理能力大，能承受高温高压等 特点，所以在工程中仍得到广泛应用。管壳式热器固然有其优点，并为产业节能方面做出了巨大的贡献， 但在新的节能减排形势下，其缺点（压降大、流动死区、易结垢、震动、传热效果差）严重的限制了其发 展和生存的空间，为了节能降耗，提高换热器的传热效率，需要研发能够满足多种工业生产过程要求的高 效节能换热器。因此，近年来，高效节能换热器的研发一直受到人们的普遍关注，国内外先后推出了一系 列新型高效换热器。 目前传统强化换热的方法大体上可以分为三类，管程强化传热，壳程强化传热，整体强化传热。 管程强化换热主要有两种方式，一是改变管子形状或者提高换热面积，如：螺旋槽管、旋流管、波纹 管、缩放管、螺纹管等；二是增强管内的湍流程度，例如，管内设置各种形状的插入物。其中，改变换热 管设计的方式， 如改变换热管形状， 或加大管程流体的湍流程度、 传热面积， 具体的设计对象包括波纹管、 伸缩管、翅片管等。而另一种类型包括管内插物的设计，及通过管内绕丝花环、纽带等，实现管程的湍流 程度；相比较来说，在管内插物的形式执行简单、效果较好、投资较少，是目前主要应用的管程强化传热 形式。 下面详细介绍一下主要管程强化传热的换热器特点。 （1 ）螺旋槽管是通过专用轧管设备将圆管在其表面滚压出螺旋线形的凹槽， 管子内部形成螺旋线形凸 起，如图 1 所示，管内介质流动时受螺旋线型槽纹的导向使靠近管壁的部分介质沿槽纹方向螺旋流动，这 就使得边界层的厚度较大程度的减薄，提高换热的效果；部分介质沿着壁面纵向运动，经过槽纹凸起处产 生纵向漩涡，促使边界层分层，加速边界层中介质质点的运动，进而加快了管壁处介质与主体介质的热量 传递。 （2 ）波纹管是将管子加工成内外均呈连续波纹曲线的一种强化管， 如图 2 所示， 使管子的纵向截面呈 波形，由相切的大小圆弧构成，管内流体的流动状态不断变化，使流体的湍流程度增加从而强化传热。主 要适用于管内外介质有加热、冷却热交换的场合，其特点为传热效率高，这一特点是依靠独特的传热元件 —波纹管来实现的。波纹管特殊的波峰与波谷设计，使流体在关内外形成强烈扰动，大大提高了换热管的 传热系数，其传热系数比传统管式换热器高 2~3 倍。波纹管在工作过程中，一方面管内外介质始终处于高 度湍流状态，另一方面内外介质产生温度差，使得波纹管会产生微量的轴向伸缩变形，管内外的曲率会随 之频繁变化，由于污垢与污垢之间会产生拉脱力，所以使水垢破裂而自动脱落，从而不会产生污垢。 （3 ）这种强化传热方法是基于管内插入物能使介质产生涡旋运动， 如图 3 所示， 从而增强流体的径向 混合，有助于介质速度和温度均匀分布，以增强传热，内插物管尤其对低雷诺数、高黏度流体的传热更为 有效。插入物的种类很多，如螺旋线、扭带、螺旋片等，实验表明，在层流换热时，管内插入扭带后，对 流传热系数可增大 2~3 倍 根据间壁传热原理分析，传热效果相对较低一侧在大程度上影响着换热设备的换热效率，而这一侧通 常位于壳程，于是研究开发出了折流杆式、螺旋折流板式、曲面弓形折流板等换热器。就目前来说，螺旋 折流板技术应用较为广泛，且取得了较好的成果。螺旋折流板在构造上利用四分之一椭圆扇形平板进行首 尾相连，从而实现一个直