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- 2020-10-07 发布于北京
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;第四讲 焦炉结构的发展方向; 第四节 焦炉结构的发展方向
为了适应钢铁工业的发展及能源结构的变化,提高炼焦工业的竞争能力,焦炉结构的创新十分必要,探讨的方向有以下几点:
一、增大炭化室的几何尺寸
由于焦炉高向加热均匀性问题的解决,国内外已开始设计和建造炭化室高5~8m的焦炉。在此之前,不少焦化工作者从各个方面论证了焦炉大型化的合理性。研究结果表明(见表4--4和表4-5),焦炉大型化确实有许多优点。 ;表4-4 不同高度炭化室的焦炉经济指标的比较; (1)基建设资省 焦炉大型化后,因为每座焦炉的炭化室孔数减少了,所以相应使用的筑炉材料和护炉铁件、加热煤气、废气等设备也相应减少。这些结果,都使基建投资大大降低,例如6m高的焦炉投资比4m高焦炉的投资约低21%~25%。这样除了使生产费用降低外,还缩短了投资的偿还期。
(2)劳动生产率高 由于每班每人可以多处理煤料和多生产焦炭,因而劳动生产率高,相对于吨焦的生产费用就低。6m高焦炉与4m高焦炉比较,前者的劳动生产率约高30%。
(3)占地面积少。; (4)维修费用低。
(5)热损失低,热工效率高。
(6)由于装炉煤料的堆密度增加,有利于改善焦炭质量或在保持焦炭质量不变的情况下,多使用黏结性差的煤炼焦,对扩大炼焦煤源有利。
(7)减少环境污染 由于在同样的生产能力下,6m焦炉的出炉次数比4m焦炉少36%,因而大大减少推焦、装煤、熄焦时散发的污染物。另外,据介绍在现代焦化厂的设计中,约1/3的投资用于环保,因此从某种意义上讲,焦炉大型化,减少了出炉次数,既减少了污染程度,也节约了用于环保措施的费用。; 基于上述分析,各国都在设计和建造大容积焦炉。至今已投产的大容积焦炉中,其主要尺寸如下:
炭化室高 7550mm
平均宽 450mm
锥度 75mm
炭化室有效容积 52.5m3
装煤量 35.3t/孔
德国克虏伯-考伯斯公司设计了炭化室高7.85m,平均宽550mm,长18m,有效容积70 m3的焦炉。另外,考伯斯公司已设计出两种建造8m高焦炉的方案(表4-5)。; 表4-5 德国考伯靳公司8m高焦炉的参数; ??是焦炉大型化,并不意味着焦炉结构的各部位尺寸可以任意扩大,究竟怎样才算最合理,这个问题是焦炉设计者需共同研究的问题。显然,焦炉结构尺寸的变化,必然影响到耐火材料、金属材料、操作维修费用及吨焦投资等。因此必须从煤炭资源、工艺实践的可能性及经济效益等方面加以全面衡量,从而决定焦炉尺寸。
为了研究焦炉结构尺寸的变化对经济技术指标的影响,原苏联国立焦化设计院和德国迪迪尔公司对焦炉合适的高度和宽度进行了研究。研究范围从炭化室高4m开始,以每0.2m的间隔递增,直到10m为止。宽度的研究范围为360mm至510mm。; 研究结果表明:吨焦的耐火材料消耗在炭化室高6m时最低,而金属材料消耗在7.4m时最低,吨焦的炉体建筑费、操作费、维修费,投资费用相应最佳高度分别为6.2m、7.8m、7.4m和6.8m。
炭化室宽度与各经济技术指标的关系为:吨焦的金属材料消耗、焦炉的建筑费、总投资费、操作费和维修费最低时,相应的炭化室宽度分别为380 mm、400 mm、460~470 mm、440mm。因此,认为从吨焦的耐火材料消耗、基建费、操作费和总的投资来看,炉高7.4m、炉宽410mm以及炉高6.8m、炉宽510mm时总的费用最低,工艺上也是合理的。; 二、采用下喷及下调式焦炉结构
在研究发展大容积焦炉的同时,必须解决焦炉高向、长向加热均匀性的问题,其目的是使焦炉炉体结构具有良好的热工性能。
采用下喷和下调式焦炉结构是改善焦炉长向加热和高向加热均匀性最有前途的办法,过去一些侧喷式焦炉,由于长向加热是通过炉顶看火孔更换立火道底部的调节砖或改变斜道口断面来实现的,固此调节操作难度很大,而且操作条件恶劣,劳动强度大。另一方面侧喷式焦炉的横砖煤气道容易拉裂,气体容易串漏,而且维修困难。这些缺点,在下喷及下调式焦炉是不存在的。所以,德国,日本等国均已建成下喷及下调式焦炉。; 为使焦炉的加热完全在下部调节,蓄热室必需分格。而且每个蓄热室小格与立火道之间用斜道联接,一对相邻的火道和与之相连的蓄热室小格构成一个单独控制的最小加热单元。
在焦炉煤气加热时,焦炉煤气从焦炉基础下面设在蓄热室主墙内的垂直砖煤气道,沿砖煤气道一直通到立火道底部与空气混合燃烧,空气则从小烟道进入各蓄热室小格,经斜道进入燃烧室与焦炉煤气混合燃烧。通过调节设在蓄热室与小
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