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十二万吨硝酸工艺 用户手册 项目名称：12 万吨硝酸工艺设计 指导老师： 设计人员： 2013.11 前言 随着人类社会的发展，人们对化工产品的需求日益增长以及化学 工业的规模性发展，对化学工业的技术要求越来越高。本手册可以指 导生产，为生产指挥人员、经济技术管理人员和化工开发人员提供技 术依据。本规程修订过程中，严格按照国家和行业相关规范要求，同 时充分结合工艺特点，周密细致地考虑了生产中可能遇到的各种情 况，基本覆盖了本生产操作工艺的所有环节。本手册对各个工段的操 作进行了详细的描述，对各车间人员的操作任务亦进行了明确安排。 同时，按照有关规定对投产后各种设备的日常运行与维护作了具体说 明。为了加强工作人员在生产过程中的安全意识，严格按照正确的操 作程序进行操作，本手册强调了生产安全并拟定了常规事故的处理方 法。 在生产过程中，要时刻遵循 “安全第一”的宗旨，严格按照正 确的操作程序进行操作。只有安全有了保证，效益才能得到提高。 更要增加安全防范意识，严格遵守安全条例，建立起完善规范的 管理，维护，安全消防细则。在平时的日常生产管理中做好维护检修， 降低事故风险，防患于未然。做好每一步预防以及补救措施措施。 第一章 合成硝酸工艺 2.1.1 常压法 氨的氧化与氮氧化物的吸收均在常压下进行，使用的设备材质有花岗岩、 PVC 塑料及不锈钢。吸收工艺有多塔流程和单塔流程。 常压法的特点是生产过程及设备比较简单，系统压力低，工艺操作稳定，氨 氧化率高，原料及辅助材料消耗低，铂耗低，不需要大型的转动设备，缺点是生 产强度低，设备容积大，氧化炉和吸收塔数量多，热能利用低，吸收率低，产品 浓度低，尾气中氮氧化物含量高，易造成严惩污染。需设置碱吸收尾气或用其他 方法处理尾气，布置不紧凑，占地面积大，基建材料及投资较多。根据国家经贸 委的“工商投资领域制止重复建设目录（第一批）”，常压法已被列入其中，属自 1999 年 8 月 9 日公布日起不许再建设的项目。 2.1.2 加压法 氨氧化和氮氧化物吸收均在加压下进行。根据压力不同可分为中压（0.3～ 0.6MPa ）与高压（0.7～1.5MPa）两种。 （1）、全中压法 氨的氧化和氮氧化物的吸收均在 0.35～0.6MPa 压力下进行。这种流程始于 20 世纪 30 年代。20 世纪 70 年代以后采用该类方法的生产企业有兴平、乌拉山、 大庆、川化、黑化、开化等。 此法的特点是设备较为紧凑，生产强度有所提高，不需要特种钢材的 NOX 压缩机，流程比常压氧化加压吸收法简单，基建投资及特种钢材用量较少，因吸 收压力高，其 NO2 吸收率高，成品酸浓度高。吸收塔容积小，能量回收率高， 缺点是生产强度仍低，氨在加压下氧化，氧化率略低，铂损失大，尾气中 NOX 含量略高，仍需要处理才能达标排放。由于原料成本的降低，氨氧化操作工艺的 改进，大型压缩机组的配套，目前这种流程无论在数量和产量上都占一定比例。 （2 ）、高压法 氨氧化和 NOX 吸收均在 0.71～1.2MPa 的压力下进行。基本流程与全中压