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精益生产管理 第一部分 精益生产的思想和方法 一 精益生产的诞生及其特点 二 传统生产向精益生产转变示例 准时化生产方式 四 一个流生产 五 看板生产 六 案例：一汽的精益生产与准时生产 第二部分 精益生产过程中的改进 一 不断改进过程(CIP) 二、精益生产的实现(小组工作法) 第三部分 精益管理之班组质量管理 一 质量管理概述 二 如何开展全面质量管理 全面质量管理的常用七种工具 四 上海汽车工业(集团)总公司精益管理评价体系 第四部分 精益生产之 TPM 基 础 一 TPM 概况 二 TPM 的思想和方法 精益生产管理 第一部分 精益生产的思想和方法 企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目 的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化 组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出 1[1]的比例，即生 产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。 提高生产效率有以下三种途径： 1.投入不变，产出增加； 2.产出不变，投入减少； 3.投入减少，产出增加。 第一种途径适用于产品的成长期 2[2]，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段； 第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的 阶段；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终 将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况, 就必须采用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。 一 精益生产的诞生及其特点 精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的 全新生产方式。精益的 “精”就是指更少的投入，而 “益”指更多的产出。 本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人 对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论： 1[1] 有效产出是指被顾客或社会所认可和接受的产品或服务。 2[2] 产品的生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。 1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处 2.大量生产方式的纵向泰勒制 3[3]组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极 性、智能和创造力的发挥 基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重 困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批 量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在 1973 年的石油危机中体现了巨大的 优越性，并成为 80 年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费 500 万美元和 5 年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名 为精益生产(LEAN PRODUCTION) 。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过 不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业 在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组 工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个 岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协 作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体 系。 与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方式品种 多和大量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式 僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。精益生产方式在生产制造系统中的主 要思想体现在以下四个方面： 1.人本位主义 精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智能和创造力视为企业的宝贵财富和 未来发展的原动力。其具体特点表现为： 1)彼此尊重 “这是老板的意思”， “不想做就给我回去!”，在许多企业可听到这样的话，对 此我们也已习以为常。我们的企业建立在泰勒