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九星为您分享轴承电流腐蚀有效解决方案—— 电绝缘轴承 滚动轴承电流腐蚀产生原因 ● 由于电机在设计和制造过程中，不可避免的造成磁路中存在不平衡的磁阻，电机轴 在旋转的过程中切割磁通，从而产生轴电压； ● 常用的变频电机，因电源电压含有较高次的谐波分量，在电压脉冲分量的作用下， 定子绕组线圈端部、接线部分、转轴之间产生电磁感应，使转轴的电位发生变化，从 而产生轴电压； ● 另外，电机在强电场环境或外部电源的介入下，也会在转轴上产生轴电压。 以上原因产生的轴电压虽然微小，但当量值达到足以击穿轴承润滑油膜时，瞬间将依 次经过轴承内圈、滚动体、外圈与电机定子机座构成回路(属称过电流)，并产生电火 花。一旦出现过电流现象，轴承滚道或滚动体在电流导通区域会形成熔滴状破坏性表 面，造成轴承提前失效 该图片为轴电流腐蚀初期滚道、滚动体表面的典型状态，轴承噪音增大，随着时间增长， 损坏程度会造成轴承发热、烧毁！ 轴承电流腐蚀有效解决方案—— 电绝缘轴承 一般来说，完全消除掉轴承内部的电势差是非常困难的，然而，我们如果能能够阻止或 大大降低通过轴承的电流，就可以防止轴承发生电腐蚀。九星电绝缘轴承，有效的提高 了轴承运行的可靠性和机器设备的使用寿命。与其它用于保护轴承的绝缘方法或措施相 比，使用九星电绝缘轴承是种更经济和实用的解决方案(如下图所示) 绝缘轴承应用选择 沿轴产生的感应电压—— 由于电机内部磁通量分布不均匀，尤其在一些极对数较少 的电机中，沿轴产生的感应电压会产生同时经过轴承 A——轴承座——轴承 B 的电 流回路，如下图所示。此时，只要在电机非驱动端进行绝缘就可以完全切断电流回 路。 交、直流电应用工况 ■ 直流阻值 在室温下，根据轴承尺寸的不同，直流阻值可以达到 1GΩ ~ 10GΩ，当温度升 高时，它会呈指数下降，温度每升高 10K，阻值大约下降 40% ~ 50%。即使工 作温度在+60℃ ~ +80℃时，仍有几 MΩ的阻值，根据欧姆定律 I＝U/R，当电压 达到 1000V 时，通过的电流也不足 1mA ，也就是说对轴承没有影响 ■ 交流阻抗 绝缘层类似于一个电容 C，它可以积聚电荷。在交流电压的作用下，在滚动体和 滚道的接触区域会产生交流电流。陶瓷涂层轴承的电容值一般为 2nF ~ 20nF， 具体数值与轴承尺寸有关，当频率 50Hz 时，容抗在 0.15MΩ ~ 1.5MΩ之间，当 频率升高时，这个值会进一步下降，但在大多数情况下，它都比非绝缘轴承的电 阻值高很多。 在相同的电压和频率下，通过的电流同整个电路的电容值决定，对于相同尺寸的轴 承来说，涂层厚度 S 越厚，涂层面积 A 越小，对应的电容值就越小，因此通过的电 流密度也越低，详见公式： 轴承过电流风险评估 实践表明，评估轴承过电流风险等级的一个可靠原则是计算通过轴承的电流密度，即 有效的电流值分别除以滚动体与内圈或外圈滚道的全部接触面积，这与轴承的型号和 运转工况有关。当电流密度小于 0.1A/mm2时，按照我们目前的经验是不会造成轴承 的损坏，而当电流密度等于或大于 1A/mm2时，轴承内部就会出现明显的电蚀印痕。 电绝缘轴承类型 九星电绝缘轴承前置代号为 HC，代表混合陶瓷和表面喷 涂两种绝缘类型： ● 混合陶瓷绝缘轴承 九星混合绝缘轴承使用氮化硅材料的球或滚子，这种具有 独特性能的陶瓷材料是需要高速度、高刚度、和电气绝缘 的应用设备的绝佳选择。以平滑的表面光洁度和低传导性 为特点，九星混合陶瓷轴承节约了润滑剂成本。 混合陶瓷轴承 并为滚动轴承提供了多种可能。 其特性包括： 更低的密度——氮化硅球的密度仅为类似钢球的 40%，促使轴承速度更快、重 量更轻、惯性更小以及启动和停止更迅速。 低摩擦——氮化硅的低摩擦系数增强了其抗磨损性，使轴承即使在润滑不良的情 况下也能保持较低的温度 更高的弹性系数—— 陶瓷球的弹性系数比轴承刚度增强的钢还高 50%。 低传导性—— 陶瓷球作为内外圈之间电流的一道屏障，从而提供了简单的绝缘。 更低的热膨胀系数—— 陶瓷球的热膨胀仅为类似钢球的 29%，这使预载荷能更 精准地控制，轴承对温度梯度敏感性较低。 即使在高温及高直流电的状态下，混合 轴承仍有较高的绝缘阻值，