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復合模作業標準 復合模作業標準 目錄 目錄 一. 目的 二.適用范圍 三. 復合模的定義 四.模具結構 五.復合模主要模板的功能 六.復合模組立作業步驟 七.復合模常見問題分析及解決辦法 一．目的: 一．目的: 規範復合模組立作業.減少工作中 規範復合模組立作業.減少工作中 的失誤.提高模具組立時的工作效 的失誤.提高模具組立時的工作效 率,以保障作業安全. 率,以保障作業安全. 二．適用范圍: 二．適用范圍: 沖模二廠所有復合模組立作業. 沖模二廠所有復合模組立作業. 三. 定義: 三. 定義: 1.復合模是指能在壓力機一次行程內,完成落 1.復合模是指能在壓力機一次行程內,完成落 料,沖孔及拉深等數道工序的模具. 料,沖孔及拉深等數道工序的模具. 2.復合模的特點: 2.復合模的特點: a.沖件精度較高,內外形相對位置各件一致. a.沖件精度較高,內外形相對位置各件一致. b.沖件表面較為平直. b.沖件表面較為平直. c.可以充分利用短料和邊角余料. c.可以充分利用短料和邊角余料. d.沖模面積較小. d.沖模面積較小. e.成本低,效率高. e.成本低,效率高. 3.復合模的工作過程: 沖模開始工作時,上、下模在沖床分開,材料放在下 工作過程 工作過程 打板OP上,並由4-8個定位銷定位.沖裁時,上打板SP 和上模板UD首先接觸材料,當沖床滑塊繼續下降時, 上模板UD在沖床作用下,與下模板DB作用切開材 料，上模沖子同時並進入下模板的內孔內，進行沖 孔，沖孔廢料從下模板DB到DP,DD漏料孔落下.同 時,落料與沖孔后形成的工件進入上模板UD 內.當沖 床經過下死點,滑塊帶著上模開始回升,此時,由於壓 力緩解,在彈簧力作用下,上模打板SP把工件頂出上 模UD板外,下打板OP也帶著廢料回到原來位置.一 次沖壓過程完成. 四. 模具結構 四.模具結構 四.模具結構 模具厚度,材質,功能介紹,公差 模具厚度,材質,功能介紹,公差  1.下托板(DH).模板厚度:25MM 公差:±0.08MM 材質:SS41  2.下墊腳(CC).模板厚度:50-150MM公差:±0.08MM(要求各墊腳高度一致)材 質:SS41  3.下模座(DD). 模板厚度:40MM 公差:±0.08MM 材質:SS41  4.下夾板(DP). 模板厚度:20MM 公差:±0.03MM 材質:YK30  5.下模板(DB). 模板厚度:30MM 公差:±O.03MM 材質:SKD11 熱處理HRC58  6.下脫料板(OP). 模板厚度:18MM 公差:±O.03MM 材質:SKD11 熱處理HRC52  7.上脫料板(SP).模板厚度:18MM 公差:±O.03MM 材質:SKD11 熱處理HRC52  8.上脫料背板(SB). 模板厚度:10MM公差:±O.03MM 材質:YK30 熱處理HRC50  9.上模板(UD). 模板厚度:30MM 公差:±O.03MM 材質:SKD11 熱處理HRC58  10.上夾板(PP). 模板厚度:20MM 公差:±O.03MM 材質:SS41  11.上墊板(BP). 模板厚度:20MM 公差:±O.03MM 材質:YK30 熱處理HRC50  12.上模座(HH). 模板厚度:40MM 公差:±O.08MM 材質SS41:  13.上墊腳(BB), 模板厚度:50-1