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生产主管如何促进生产效率大提升 在多年的培训与咨询中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本 之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现在，依据这些年在生产合理化咨询方面的 经验，简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。 一． 解除瓶颈生产工序 这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是， “把简单的招式练到极至 就是绝招”。在 Lean production System 中有一句格言： “瓶颈工序决定最大产能”。众所周知， 均衡（ Line Balancing ）是生产进度的重要保证，在 100 个环节中，只要存在一个环节效率低 下，那么 99 个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。 因此，抓住瓶颈工序的生产节拍 , 不断予以改善， 是提升效率最重要的法宝。 旧的瓶颈解决， 新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动 PDCA，实现生产效率大提升。那么，如何有效解除 瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：① . 找出系统的瓶颈 ; ② . 决定如何挖尽瓶颈的潜能 ; ③ . 给予瓶颈最优质的资源支持 ; ④ . 给瓶颈松绑（绕过、替代、外包） ; ⑤ . 假如步骤四打破了原 有的瓶颈，那么就回到步骤一 , 持续改进 , 重新寻找新瓶颈。 二、实施绩效、计件薪酬 记得一位管理大师曾说过： “如果一家企业员工的固定工资超过 70%，这家企业就已经离死 亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我自己经常 讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼） ，计件不要命”。 实际上，管理就是利益分配，分配得 好就是雙贏和多贏。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有 10 多名 IE 工程师，天天研 究如何再提升效率， 但效率就是提升不上来。 工厂副总询问我有什么高招， 我的说法非常简单， “现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益， 这样的改善注定会失败” 。他问我是什么意 思，我告诉他： “IE 工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲 就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了” 。这位副总很认可我的看法。 实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需 求。 如果您企业的生产工艺允许您实施计件工资， 您企业最好的方法就是实施计件薪酬。 在以 往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升 10%以上。当然，实施计件薪酬，要 重点解决以下六个问题：① . 不良品返修、② . 补制数量、③ . 新员工培训、④ . 计件单价核算、 ⑤ . 标准产能的合理化、 ⑥ . 生产线主管分工的合理性与公平性。 如果您企业的生产管理形态不 适合实施计件工资，实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：① . 考核项目、 ② . 计算方式、③ . 项目内涵、④ . 目标权重、⑤ . 项目配分、⑥ . 评分规则、⑦ . 数据来源、⑧ . 考核周期、⑨奖金额配置。 三、 鼓励员工自检与互检 在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响 3 倍以上的 效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检， 却忽略了员工的自检与互检。 “品质是制造出来的” 这个道理谁都懂， 但如何执行很多人就不懂 了. 在咨询中，我通常的做法是有两点： 一．员工自检，员工在生产过程中要做到：① . “确 认上道工序零部件的加工质量”