平准化生产 (Leveling System) ----改善中一现场生产秩序的利器.pdfVIP

平准化生产 (Leveling System) 改善中一现场生产秩序的利器  现状及可行性分析  现场看板  发泡工序平准化  集存库入出库平准化  总装工序平准化 实施平准化的必要性和可行性 平准化：是指工件在被进入生产系统之前人为的按照加工时间、数量、品种 进行合理的搭配和排序，使工件在生产系统中的流动具有加工工时上的平稳 性，在品种和数量上实现均衡混流生产。 平准化的目的：可减少工序间库存，使生产过程（如人员操作和物流配送） 保持平稳，有利于产品质量和生产效率的提升，同时快速反应和满足市场多 品种、小批量的需要。  必要性：冰箱生产属于典型的多品种混流生产，随着市场竞争的加剧，型号 品种越来越多。生产过程中型号转换次序的不确定和无规则性直接导致现场 生产秩序混乱，各种浪费增加，生产效率低下，亟需生产秩序的改善优化；  可行性：月度定单锁定、多技能员工的储备、T-1物料到位和看单配送、 LOB平衡、前工序吸附钣金的后补充供货、4M 的稳定保障等因素为实施生 产平准化创造了基础条件。 可视化看板 根据以上分析4月24日总装上线定单可做排产如下： 批 1 2 3 4 5 6 … … 50 列 一 5 5 5 5 5 5 … … 5 转化为现场可视 化的形象化看板 二 5 5 5 5 5 5 … … 5 三 45 45 45 45 45 45 … … 45 四 5 5 5 5 5 5 … … 5 发泡集存库入库简易出库平准化 入库 为保证箱体发泡后的 固化时间，同时增大总装生产 不同型号的批量，一般发泡工 序后设置分拣线（俗称箱体集 存库）如右图。 由于集存库一般为链板 线，在进行平准化出库时，由 于边入边出并限定单型号出库 量，不可避免的出现空线的情 况，这时就需要人工进行搬运 调整，否则将影响继续入库， 劳动起强度很大。 出库 冰箱中一平准化实施案例 以4月24 日中一工厂B线生产组织为例： 基本线体装备： 发泡模位：18个 箱体分拣线：6条 总装线可用抽空泵数量：60台(其中R600a 10台，R134a 50 台) 4月24日定单需求分析： 序号 型号 定单量 发泡模具 上胆顺序 总装上线顺序 抽空泵比例 A BCD-181TA DZ 237 2 6 5 600Ra 1 B BCD-206TA DZ 200 2 6 5 C