工具钳工 任务四 专用夹具的安装与调试 03课件（专用夹具的安装与调试）.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 任务四 专用夹具的安装与调试 （一）组合夹具的组装 1.概述 2.组合夹具的元件及其用途 1.概述 组合夹具是一种标准化、系列化程度很高的夹具。组合夹具由一套预先制造好的具有不同几何形状、不同规格尺寸，具有完全互换性、耐磨性、精度较高的元件及合件组成。 在使用时，根据各种工件的加工要求，采用不同组合方式组装成所需要的夹具。它具有以下几个特点： 1.1组合夹具各类元件之间的配合均采用无过盈配合。 1.2组合夹具各元件之间都采用键和螺栓连接。 1.3组合夹具元件之间的相互位置均可以调整。 2.组合夹具的元件及其用途 根据组合夹具组装连接基面的几何形状，可将其分为T形槽系和孔系两大类。由于T形槽系组合夹具组装方便，组装时，夹具的各元件由键和螺栓等元件定位紧固，而且组装精度高，因此应用广泛。T形槽系组合夹具分为大型、中型及小型三个系列，中型系列的T形槽组合夹具在企业中广泛应用。 2.组合夹具的元件及其用途 根据组合夹具组装连接基面的几何形状，可将其分为T形槽系和孔系两大类。由于T形槽系组合夹具组装方便，组装时，夹具的各元件由键和螺栓等元件定位紧固，而且组装精度高，因此应用广泛。T形槽系组合夹具分为大型、中型及小型三个系列，中型系列的T形槽组合夹具在企业中广泛应用。 中型系列T形槽组合夹具的元件按其功能要素的不同可分为基础元件、定位元件、支承元件、导向元件、夹紧元件、紧固元件、辅助元件以及组合件共八大类。 2.1 基础元件 图4.1基础元件 2.2 支承元件 图4.2 支承元件 2.3 定位元件 图4.3 定位元件 2.4 导向元件 图4.4 导向元件 2.5 夹紧元件 图4.5 夹紧元件 2.6 紧固元件 紧固元件使用的是标准件，其外形与普通螺栓、螺母相同，但要求强度高、寿命长、体积小，材料比一般标准紧固件好，加工精度也较高。它包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫圈等。 2.7 辅助元件 图4.6 辅助元件 2.8 组合件 图4.7 组合件 （二）专用夹具的装配 1.专用夹具装配的工艺过程 2.钻床夹具的装配 1.专用夹具装配的工艺过程 夹具的装配是夹具制造中的最后一道工序，装配质量的优劣对整个夹具质量有着极其重要的影响。夹具装配工艺过程一般包括装配的准备阶段、预装配阶段、最后装配及检验等。 1.专用夹具装配的工艺过程 1.1装配前的准备阶段 ① 认真分析夹具装配图及其技术要求，了解夹具的结构，各零件的作用、相互位置及连接关系等。 ② 按照装配工艺规程确定装配方法、装配顺序等。 ③ 根据夹具装配图上的零件明细表，清点夹具所有零件，准备装配过程中所需的工具、夹具、材料及辅助设备。 ④ 清理所有夹具零件上的油污、积尘、去毛刺、倒钝棱。 ⑤ 按零件图的技术条件、精度要求，对主要零件（如定位元件、导向元件、对刀元件等）进行几何形状及表面质量的检验和修整。 1.专用夹具装配的工艺过程 1.2预装配阶段。 预装配是根据夹具装配图，将零件按其相互位置进行连接，预装配的夹具一般只考虑各零件的相互位置，而不考虑夹具的精度和技术要求。 1.3最后装配阶段。 最后装配与预装配的区别在于，最后装配完毕后，夹具所有技术指标都必须达到夹具总装图所要求的精度和技术条件，保证其获得合格产品。 1.专用夹具装配的工艺过程 1.4总检验阶段。 总检验的方法有两种，一种是利用测试设备对夹具装配质量进行检查；另一种是将待加工零件装夹在夹具上，并对其进行加工，然后对加工的零件进行检测，零件符合图样要求即可。否则重新进行调整修理。 1.5涂漆、涂油和装箱阶段。对夹具体等部位进行涂漆，工作位置涂油，最后装箱。 2.钻床夹具的装配 图4.8 拨叉的零件图 固定式钻床夹具（又称钻模）由销轴1、锁紧螺钉2、扁销3、钻模板4、支承钉5、定位销6、模板座7、偏心轮8、夹具体9、偏心座10等零部件组成，如图4.9所示。 2.钻床夹具的装配 该钻床夹具用于普通钻床上加工拨叉零件，本道工序是钻削48.4 mill孔和钻攻 MIO螺纹孔。工件以孔（mm）、叉口（mm）及槽（mm）作定位基准，分别安装于钻床夹具的定位销6、扁销3及偏心轮8上，从而实现拨叉零件在夹具中的六点定位。夹紧时，通过手柄顺时针转动偏心轮，偏心轮上的对称斜面楔人工件槽（mm）内，这样，偏心轮在定位的同时，又将工件夹紧·。 此钻床夹具的钻模板4与销轴1是基轴制配合（）。模板座7与销轴l也采用基轴制（）。钻模板4与模板座7采用基孔制配合（）。由于本工序是先钻削M10螺纹孔的底孔，再攻螺纹（M10），因此，采用快换式钻套噪提高加工效率。 2.钻床夹具的装配 2.1