其他金属材料成型技术 缩口工艺与模具结构介绍 缩口工艺与模具结构介绍.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 缩口工艺与模具结构介绍 主讲教师：吕淑艳 PAGE 0其他金属材料成型技术 PAGE 0 PAGE PAGE 0 缩口是将先拉深好的圆筒形件或管件坯料，通过缩口模具使其口部直径缩小的一种成形工序。它广泛地用于国防工业、机械制造业和日用工业中。若用缩口代替拉深工序加工某些零件，可以减少成形工序。如图1所示的冲件，原来采用拉深工艺需要五道工序，现改用管料缩口工艺后只要三道工序。 变形特点 图1 缩口与拉深工艺比较a）拉深工艺 b）缩口工艺缩口的变形特点如图2所示，在压力F的作用下，模具工作部分压迫坯料的口部，使变形区的材料基本上处于两向受压的平面应力状态和一向压缩、两向伸长的立体应变状态。在切向压缩主应力的作用下，产生了切向压缩主应变。由此引起的材料转移导致高度和厚度方向的伸长应变和 图1 缩口与拉深工艺比较 a）拉深工艺 b）缩口工艺 图2 图2 缩口变形应力应变 缩口系数 缩口变形程度用缩口系数m表示 式中 d—缩口后直径； D—缩口前直径。 材料的塑性好、厚度大，模具对筒壁的支承刚性好，极限缩口系数就小。此外，极限缩口系数还与模具工作部分的表面形状和粗糙度、坯料的表面质量、润滑等有关。不同材料和厚度的平均缩口系数、不同支承方式所允许的第一次缩口的极限缩口系数［m〕见书中相关表。 缩口模具对缩口件筒壁的支承形式有三种：图3a是无支承形式，此类模具结构简单，但坯料筒壁的稳定性差；图3b是外支承形式，此类模具较前者复杂，对坯料筒壁的支承稳定性好，极限缩口系数可取得小些；图3c为内外支承形式，此类模具最为复杂，对坯料筒壁的支承稳定性最好，极限缩口系数可取得更小。 图3 不同支撑方式的缩口 图3 不同支撑方式的缩口 首次缩口系数，以后各次缩口系数。缩口次数为 坯料尺寸计算 缩口坯料尺寸主要是指缩口前坯料的高度，一般根据变形前后体积不变的原则计算，各种形状工件缩口前高度的计算公式件书中表。 缩口后径口部的厚度略为变厚，一般可忽略不计，精确时按下式计算 式中 —各次缩口后材料的厚度； —各次缩口后颈部直径； —缩口前材料的厚度； —缩口前口部的直径。 缩口模 缩口模工作部分的尺寸根据缩口部分尺寸来确定，并应考虑缩口件产生的比缩口模实际尺寸大0.5%~0.8％的弹性恢复量，以减少试冲后模具的修正量。缩口凹模的半锥角对缩口成形很重要，小些对缩口变形有利，一般半锥角45°，最好半锥角30°。当半锥角值合理时，极限缩口系数可比平均缩口系数小10%~15%。 图4为无支承衬套缩口模，适用于管子高度不大、带底零件的锥形缩口。 图5为倒挤式缩口模。此模通用性好，更换不同尺寸的凹模6和导正圈5以及凸模3，就可进行不同孔径的缩口。导正圈主要起导向和定位作用，同时起一定的外支承筒壁的作用。凸模加工成台阶形式，下部小直径恰好深人坯料内孔起定位导向及内支承作用。冲压时凸模大台阶对坯料加压，使之进人凹模6而压缩成形。凹模6内孔的表面粗糙度要小，以防刮伤零件表面，此模适用于较长零件的缩口。 图6为气瓶缩口模。缩口前先采用拉深工艺制成圆筒形件，再进行缩口成形，缩口模采用外支承式一次缩口成形。模具使用标准下弹顶器，采用后侧导柱模架，导柱、导套加长。 图6 气瓶缩口模 图6 气瓶缩口模 1-顶杆 2-下模座 3、14-螺钉 4、11-销钉 5-下固定板 6-垫板 7-外支撑套 8-缩口凹模 9-顶出器 10-上模座 12-打料杆 13-模柄 15-导柱 16-导套 图5 倒挤式缩口模 1-上模座 2-垫板 3-凸模 4-紧固套 5-导正圈 6-凹模 7-凹模套 8-下模座 图4 无支撑衬套缩口模 1-卸料板 2-缩口凹模 3-定位座