设备事故管理新规制度已下发.docVIP

设备事故管理制度 第一章 总则 第一条 设备是生产力关键组成部分，设备事故发生反应了设备技术和经济管理方面存在微弱步骤。设备发生事故，将破坏正常生产秩序甚至造成设备损坏、人身伤亡等，认真总结经验教训，制订有效地防范方法，杜绝特大重大和反复事故，降低通常事故，才能确保设备安全经济地运行。 第二条 设备事故管理必需实施 “预防为主”方针，应切实做好以下工作。 1 各级领导和广大职员全部应推行自己职责， 严格实施岗位责任制，严格落实实施安全操作规程、检修维护规程、设备点检等各项规章制度，做到对设备能正确使用、精心维护、科学检修，预防设备事故发生。 2加强对职员预防事故思想教育， 定时开展设备无事故安全运转活动，立即消除设备隐患和缺点。 3 加强职员培训，开展多个形式技术教育， 提升职员技术素质，定时组织反事故演练活动，增强职员应变能力。 4 召开设备事故管理总结会，总结不停经验教训， 提升全体人员技术水平和管理水平。 第三条 我企业对设备事故实施全方面管理。 1 对全企业设备事故实施管理， 不管何种原因引发特大、重大、通常设备事故及故障，全部须纳入设备事故管理范围。 2 对设备事故实施全员管理， 全体职员全部必需参与设备事故管理，果断克服和阻止拼设备、无润滑、带病运转、冒险作业和检修马虎、凑和等不正常现象。 3对设备事故实施全过程管理， 设备科负责设备事故管理工作，对事故从组织抢修、调查分析、制订和监督实施防范方法，提出事故处理意见及统计分析上报等全过程。 第四条 设备事故管理工作由设备科负责。 第二章 设备事故定义和分类 第五条 凡正式投产设备，在生产过程中造成设备零件、构件损坏使生产忽然中止者或因为设备原因直接造成能源供给中止而使生产忽然中止者，称为设备事故 第六条 设备事故按影响生产时间和损失大小分为特大事故、重大事故、通常事故和故障。 1特大设备事故:凡属下列情况之一者，称为特大设备事故。 (1)设备事故损失在三十万元以上者。 (2)设备事故设备修复费在15万元以上者。 (3)关键生产设备发生事故使生产系统停产72小时及以上者。 (4)因设备事故直接引发其它重大损失。如火灾、 水灾、淹井、爆炸、建筑物坍毁或使人身中毒，重伤致残、死亡等。 2 凡属下列情况之一者，称为重大设备事故。 (1)设备事故损失费在5元以上，30万元( 不含30万元)以下者。 (2)设备事故设备修复费在2万元以上者，15万元( 不含15万元)以下者。 (3)关键生产设备发生设备事故使生产系统停产二十四小时以上，72小时以下者。 3 凡属下列情况之一者，称为通常设备事故。 (1)设备事故损失费在1万元以上，5万元(不含5万元)以下者。 (2)设备事故设备修复费在2千元以上，2万元( 不含2万元)以下者。 (3)关键生产设备发生设备事故使生产系统停机4小时以上，二十四小时以下者。 在生产过程中，设备零件、构件损坏，但不足通常事故条件者，或虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，需停机检验，调整者称为设备故障，设备故障会使生产中止并发生设备修复费用，也按设备事故管理要求进行考评。 第七条 下列情况不列为设备事故。 1 因设备技术情况不好，安排临时检修。 2 生产线上建筑物、 构筑物因使用长久自然损坏危及生产或迫使停产者。 3 在生产过程中设备安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中止者。 4 因生产工艺事故和生产工具损坏使生产中止者。 5 生产消耗件正常磨损使生产中止者。 6 不可抗拒自然灾难造成设备损坏使生产中止者。 7 检修后设备按规程进行试车、测试、 检验引发设备损坏。 第三章 设备事故处理 第八条 事故抢修 1、 设备一旦发生事故，操作者应立即采取有效方法(如切断电源等)预防事故扩大，并保护好现场，第一时间上报######。 2 、现场检验后，事故所在单位必需快速组织抢修， 立即恢复生产。 3 、通常设备事故和故障，由车间负责组织和处理，重大设备事故由企业设备科协同车间组织抢修和处理，特大设备事故由企业主管领导组织相关单位共同进行抢修和处理。 4、 参与抢修单位和个人全部应服从统一指挥， 主动参与抢修，不得相互推诿。对抢修不力、使事故深入扩大责任者，应和事故责任者一并追究责任，严加处理。 第九条 事故分析 1 凡设备事故，均应立即组织调查分析， 做到“四不放过”。 2 通常设备事故和故障，由车间组织调查分析会， 相关单位和人员参与。特大、重大设备事故调查分析会，由设备科科长主持召开，事故单位及检修、生产、安全等相关人员参与。 第十条 事故原因分类 1 使用操作不妥 2 维护不周 3 设备失修 4 安装或检修质量不佳 5 材料、备件质量不良 6 设计、制造不合理 7 自然灾