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固体饮料企业食品添加剂使用制度

一、适用范围

本制度适用于企业生产经营过程中所有固体饮料产品涉及的食品添加剂采购、存储、使用及相关管理活动，涵盖原辅料库、生产车间、质量检测等全环节。食品添加剂定义以《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB2760）为准，包括酸度调节剂、抗结剂、甜味剂、着色剂、增稠剂等允许用于固体饮料的各类物质。

二、管理职责划分

（一）质量安全部

负责制定食品添加剂使用标准及操作规范，审核供应商资质与添加剂合规性，监督生产过程中添加剂使用是否符合GB2760及企业配方要求；组织对采购、存储、使用环节的定期检查，对异常情况启动追溯与整改程序；牵头开展添加剂使用相关培训，确保操作人员掌握法规与技术要求。

（二）生产部

严格执行食品添加剂使用规范，按生产计划与配方准确称量、投放添加剂；记录使用过程中的关键数据（如称量时间、用量、批次等），及时反馈使用异常（如结块、潮解、称量偏差）；配合质量安全部完成添加剂使用环节的检查与整改。

（三）采购部

负责食品添加剂的供应商管理，确保供应商具备有效的食品添加剂生产许可证（SC证）及相关资质；采购前需与供应商签订质量协议，明确添加剂的质量标准、检验要求及违约责任；采购时需索取每批次添加剂的出厂检验报告（含关键指标如纯度、污染物限量）及符合GB2760的合规性证明。

（四）仓储部

负责食品添加剂的入库验收、存储管理与发放。入库时需核对添加剂名称、规格、数量、生产日期、有效期及随货文件（检验报告、合规证明），验收合格后方可入库；按“专库、专柜、专人”原则存储，与其他原辅料（尤其是非食品用物质）物理隔离；建立添加剂出入库台账，严格执行“先进先出”原则。

三、采购控制要求

（一）供应商管理

1.新供应商引入前，采购部需联合质量安全部对其进行现场审核，重点核查生产环境、质量控制体系、检验能力及历史合规记录。审核内容包括但不限于：生产车间是否符合食品添加剂生产卫生规范，是否具备与生产规模匹配的检验设备（如高效液相色谱仪、原子吸收光谱仪），是否建立原料验收、过程控制、成品检验等关键环节的记录体系。

2.已合作供应商需每年提交一次质量回顾报告，内容包括全年产品合格率、客户投诉处理情况及质量改进措施。质量安全部根据报告及日常供货质量，对供应商进行分级管理，A级供应商可简化部分验收项目，C级供应商需增加抽检频率，连续两次评为D级的终止合作。

（二）采购文件要求

采购合同中须明确以下内容：

-添加剂的具体名称、规格（如葡萄糖酸-δ-内酯的纯度≥99.0%）、执行标准（如GB1886.17-2016）；

-每批次交货时需提供的文件：出厂检验报告（含感官、理化、微生物等全项目检测数据）、符合GB2760的适用性说明（需注明允许使用的食品类别及最大使用量）；

-质量问题的处理条款：若因添加剂质量导致产品不合格，供应商需承担退货、赔偿及协助召回的责任。

（三）到货验收

仓储部与质量安全部共同完成到货验收，步骤如下：

1.核对外观：包装应完整无破损，标识清晰（含名称、规格、生产许可证号、生产日期、保质期、使用范围及用量）；

2.核对文件：查验随货的检验报告是否加盖供应商质检章，合规性证明是否由供应商质量负责人签字确认；

3.抽样检测：按GB2760及产品执行标准，对每批次添加剂进行感官（如颜色、气味）、理化（如干燥失重、砷含量）及关键指标（如甜蜜素的含量）抽检。抽检比例为每批10%（最少500g），检测由质量安全部实验室完成，检测报告存档备查。

四、存储管理规范

（一）存储环境

食品添加剂存储库需满足以下条件：

-独立封闭，与非食品用化学物质存储区距离≥5米，避免交叉污染；

-配备温湿度监控设备，温度控制在15-25℃，相对湿度≤60%（针对易吸潮添加剂如柠檬酸需降至≤50%）；

-地面做防潮处理（如铺设防渗透地胶），墙面无脱落，门窗密封良好，安装防虫、防鼠设施（如挡鼠板、灭虫灯）；

-照明充足，通道宽度≥1.2米，便于搬运与检查。

（二）存储操作

1.入库标识：验收合格的添加剂按品种、规格、批次分区存放，货位卡标注名称、规格、批号、生产日期、有效期、入库日期及检验状态（合格/待检/不合格）；

2.限量存储：单一品种添加剂存储量不超过3个月生产需求量，避免长期积压导致过期；

3.定期盘点：仓储部每月25日前完成库存盘点，核对账物一致性，发现账物不符（偏差＞2%）需立即上报质量安全部，查明原因并记录；

4.过期处理：临近有效期前30天，仓储部需标注“即将过期”并通知生产部优先使用；过期未使用的添加剂由质量安全部确认后，按《不