其他金属材料成型技术 模具设计 压模零件尺寸计算.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 1 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 压模零件尺寸计算 制作人：淮遵科 孙慧 陕西工业职业技术学院 压模零件尺寸计算 一、压模零件尺寸计算 1. 阴模高度 H阴 = H 粉 + H上 + H下 H上 ——上模冲定位高度，取0～ 5 mm； H下 ——下模冲定位高度，取1～1.5D 或 5mm左右。 H粉 = K×H坯 H坯 = H烧 + 收缩量 - 弹性后效量 H烧 = 图纸H0 + 加工余量ΔH 2. 阴模内径 D = D坯 D坯 = D烧 + 收缩量 - 弹性后效量 D烧 = 图纸D0 +加工余量ΔD 3. 模冲高度 手动压模主要考虑：制品高度；脱模方向；压制方法；装料时与阴模的装配。自动压模主要考虑：制品高度；压机结构因素（压制行程、脱模行程、推料扳行程等位置）。 4. 芯杆直径 d =d坯=kˊ×d烧 d烧 = 图纸d0 - 加工余量Δd d=kˊ× (d0－Δd) 注意：芯杆的收缩系数kˊ应比阴模内径k 所取要小。 5. 模冲内径和外径 模冲的内径与芯杆按基轴制配合；模冲的外径与模腔按基孔制配合。通常视情况取配合间隙0.02mm。 6. 芯杆长度 芯杆长度主要考虑：制品高度、压制方法、压机结构等因素。 7. 阴模外径 满足最大压力下的强度条件和刚度条件 [σ] ——许用应力（能承受应力） [σ]=σb / n； n ——安全系数，取 2.5～2.7； σ侧 ——侧压应力； M ——外径与内径比值。 1）单层厚壁筒 图1 单层厚壁筒 2）组合筒（预应力圈） 预应力圈的过盈量 E—弹性模量 图2 组合筒 3）按刚度条件 S——型腔壁厚 mm； r——型腔内半径 mm； P——成形压力 kg/cm2 ； δ——允许变形量 0.05mm； E——弹性模量，2.1×10-6，kg/cm2 ； Ν——泊松比，0.3 。 图3 阴模外径 4）按强度条件 S——型腔壁厚，mm； [σ]——许用应力，[σ]=σb / n，kg/cm2； N——安全系数，取 2.5～2.7。 圆形模具型腔直径40 mm，成形压力 500 kg/cm2，允许变形量 0.05mm，许用应力 1600 kg/cm2。则：按刚度条件 型腔壁厚 2.3 mm；按强度条件，型腔壁厚为13 mm，模具壁厚应＞13 mm。 混合料试验压力范围：60 ～200MPa，最佳压力范围：80 ～110MPa或1000kg/㎝2左右，1 MPa = 10 kg/㎝2, 1 T/㎝2 = 100 MPa。 二、压模零件尺寸计算-案例 1. 压坯尺寸 图4 产品图 图5 压坯图 2. 阴模尺寸 图6 阴模高度 3. 阴模内径和外径 图7 阴模内径和外径 4. 芯棒尺寸 图8 芯棒尺寸 5. 装粉尺寸 图9 装粉尺寸 6. 压坯尺寸 图10 压坯尺寸