药物化学与工艺 药物合成设备简介 反应釜的简介.docVIP

反应釜的简介 反应釜是综合反应容器，主要实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，主要用于液-液均相反应过程。既适用于间歇操作过程，又可单釜或多釜串联用于连续操作过程，但在间歇生产过程应用最多。常压、反应温度较低且低于物料沸点时，常用此类反应器。 一、反应釜主要结构 反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。 釜体 釜式反应器的筒体为圆筒形。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料等。根据釜体材质，反应釜可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)、钢衬反应釜等。釜体底部一般配有放料口。 釜盖 釜盖也称封头。釜盖上设有人孔、采光口和视镜口、蒸馏口、回流口、压力表口、温度口等。人孔主要用于反应釜检修时便于维修人员进出，另外人孔也常用来加料。采光口和视镜口主要用于观察釜内物料反应情况。蒸馏口和回流口主要连接冷凝管，用于溶剂的蒸发、冷凝和回流等。压力表口、温度口主要用于连接压力表、温度计，控制反应釜内物料的温度和压力。 搅拌器 搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，推进式，螺杆式等。低密度流体常选用桨式、涡轮式和推进式等搅拌器。高密度流体常选用框式、锚式、螺旋桨式等搅拌器。 锚式搅拌器 锚式搅拌器结构简单。桨叶外缘形状与搅拌槽内壁一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中的混合。 框式搅拌器 框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。 3）桨式搅拌 桨式搅拌器结构最简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种。桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。 涡轮式搅拌 涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散的很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。 4、传动装置 转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。 5、轴封装置 密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。 6、夹套 夹套可通蒸汽、热水、热油、冷水等用来加热和冷却反应釜内物料温度。 二、反应釜使用注意事项 在正常运行中，不得打开上盖和触及板上接线端，以免触电。 严禁带压操作 升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。 釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤。反应完后应该先降温，不得速冷，以防过大的温差造成损坏。同时要及时拔掉电源。