其他金属材料成型技术 模锻件的制造步骤 模锻件制造步骤.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 模锻件制造步骤 主讲教师：刘桂荣 PAGE 3 PAGE 3 一、锻件的设计 1.零件工艺分析 （1）确定零件类型：根据零件的结构确定零件属于饼类锻件、杆类锻件、顶墩类锻件的哪一类。 （2）根据零件形状、尺寸、重量、工厂的生产设备确定在哪一种设备上生产，具体是在在模锻锤、热摩擦压力机、卧锻机哪一种设备上生产，不同的设备设计的模具不同。 2.锻件图的绘制 （1）锻件图的概念 锻件图是在零件图的基础上加了锻造余块、机械加工余量、拔模斜度、圆角半径的一张零件图。 （2）锻件图的作用 a.锻件图是设计热锻件图的依据。 b.锻件图是判断模锻件合格与否的依据。 c.锻件图是机械加工的依据。 （3）锻件图的设计 a.对零件进行分析，加一些锻造余块简化零件的形状。 b.根据分型面设计原则，确定零件的分型面。 c.根据零件的复杂系数、材质系数、锻件重量、零件机械加工精度确定零件的机械加工余量、公差、残余飞边公差、压痕公差等。 d.根据锻件高度与长度和宽度的比值及生产经验确定锻件的拔模斜度。 e.确定锻件的内外圆角半径。 f.如零件有孔确定在锻件上孔是否加工，如要锻孔，确定连皮形状和尺寸。 g.绘制锻件图 ，零件用双点划线表示，零件的尺寸用小括号标在锻件尺寸的下方。 二、模具的设计 1．确定工艺方案 计算零件在水平面上的投影面积、计算压力中心、确定一模几件、在那种设备上生产、粗估设备吨位。 2．热锻件图的设计 热锻件图是制造终锻型槽的依据，热锻图是在冷锻图的基础上乘上收缩率得到。 3．终锻型槽的设计 终锻型槽由飞边槽、成形模膛、钳口组成。成形模膛与热锻件图一致、飞边桥的高度根据锻件的水平投影面积确定，确定了飞边桥的高度，根据飞边的类型查表确定飞边的尺寸。根据钳口设计理论选择钳口类型，根据钳夹头尺寸确定钳口的尺寸。 4．制坯工步的确定 根据锻件的类型，进行制坯工步的判定，对于饼类锻件一般采用墩粗，所以将来设计墩粗台。对于杆类锻件根据变形量指标，查长轴类锻件制坯工步图确定其制坯工步。 5．设计制坯型槽 根据制坯工步设计各种制坯型槽。 6．设计锁扣 锁扣有两种一种是形状锁扣，一种是普通锁扣。根据零件的形状确定采用哪种锁扣，最后查表确定锁扣尺寸。 7．型槽布置 根据型槽布置原则确定型槽在模块上的位置。 8．确定模块尺寸 根据型槽间壁厚的计算原则，确定型槽间的距离，最后算出模块的总尺寸，然后进行校核，校核后选出标准模块。 9．切边模的设计 根据切边模设计原则设计出切边模。 三、工艺规程卡的编制 1．概念 工艺规程卡：是用文字和图标形式来表述已经确定的工艺过程规程、工序内容、材料消耗、劳动定额等，它是加工和验收模锻件的指令性文件，具体规定那个工种的工人用那些工装在那台设备上，在什么条件下（加热温度）通过那些工序完成零件的加工。 2．作用 （1）指导工厂组织、协调车间生产； （2）体现上道工序是下道工序用户的质量管理体系； （3） 技术人员设计模具时的一些工艺计算结果直接反映到工艺规程卡上； （4）为编制生产明细打基础； （5）为估算锻件价格提供依据。 3．工艺规程卡包括的内容 （1）工艺规程卡包括冷锻件图； （2）工艺规程卡包括原材料的规格、标准、锻件重量、工艺用量、材料利用率。 （3）工艺规程卡包括生产工序的先后顺序、各工序用到的设备、工具、工种。 （4）工序卡包括锻造的始锻温度、终锻温度、锻件的冷却方式、锻件的后处理工序（酸洗、喷丸）； （5）锻件的第一道热处理工序。 四、试模 模具加工后要在生产车间在生产工艺规程卡的指导下在车间试模，试模检验锻件质量和尺寸，然后判定模具是否合格，如锻件质量合格，那么模具可以交付使用进行批量生产，如果锻件质量不合格，判断是工艺编织不合理还是模具型槽设计不合理，如工艺不合理修订工艺，如模具不合理对模具进行修模，直到生产出合格的锻件，如对模具进行了修理，那么在图纸上做相应的修改，以便下次复制模具。如工艺规程卡编制不合理也用进行修改，以便正式生产时采用。 五、锻件生产流程图