设备工装管理新规制度.docVIP

七．设备工装管理制度 设备01 设备工装使用和管理 .设备科负责全企业设备工装管理工作，设备工装管理在生产经理主持下进行工作。 .全部生产设备，生产用仪器仪表，由设备科按统一编号，建帐、建卡、每十二个月复查查对一次，做到帐、物、卡相符。关键生产设备工装，要建立单台帐技术档案。 .全企业设备工装要达成定人、定机、凭操作证操作，设备工装专管率达100%。 .设备工装必需完好，完好设备挂“完好设备”标牌。 设备工装采购 设备02 在购置或自制关键生产设备工装时，必需有设备管理人员及有技术人员参与技术论证，在有条件情况下，进行实地考察，优先选购国家公布优质产品，不得购置国家公布淘汰设备。 设备、工装档案管理 设备03 设备、工装档案由设备科统一管理。 二、设备、工装从进企业起，应将全部技术资料建档保管，直至设备报废为止。 三、设备技术资料通常不外借，借用设备使用说明书必需办理借用手续，按期归还。对于外接资料如有损失，依据情节轻重，给批评和赔偿。 设备工装使用管理制度 设备04 操作工人必需遵守四项规则。 .凭操作使用设备工装，遵守安全操作规程。 .常常保持设备工装清洁，并按要求加油。 .管好工具附件，不得丢失。 .发觉故障立即停车检验，自己不能修理应立即通知检修。 二、操作者在独立操作设备前，必需了解设备结构、性能、操作、规程、完好标准和润滑等技术知识，并经过一段时期实际操作培训，经考试合格后发给操作证，方可独立操作。 三、关键生产设备工装，实施定人定级，凭操作证使用，非设备定机人员使用其设备时，需经企业领导同意。 四、操作者要合理使用设备，不许可精机粗用，严禁超负荷，超范围使用设备，不得在工作台、道轨面、油漆表面，放置金属物品，要做到“三好”（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检验、会排除故障）。 设备、工装保养 设备05 设备工装一律实施“日保”和定时保养。 一、“日保”由操作者在班前、班中、班后进行，包含认真检验擦试油污，排除故障等，并填写润滑卡片。 二、“定时保养”每个月进行一次，以操作者为主，配合对设备进行局部保养和检验，并进行清洗、疏通油路，调整设备各部位配合间隙，紧固设备松动部位，检验电器系统，使之灵敏、可靠、安全。 设备工装维修制度 设备06 一、临时维修 设备工装出现异常情况，操作者不能处理时，设备科组织人员应立即修理。 完工后，设备科填写“设备维修通知单”由操作者验收签字。 二、计划修理 设备修理计划应包含：大修、中修、定时性检验和调整。 每十二个月三季度要组织力量对设备进行普查，在此基础上，编制出下年设备维修计划，经经理同意后，落实实施。 设备大修要严格按图纸和工艺要求进行施工。 大修完工后，相关部门会同设备科和使用单位按三项标准（完好标准、大修通用技术标准、设备出企业标准）和大修协议书共同进行验收。验收资料由设备产存档。 、工装设计、工装使用前判定或工艺试验见工艺管理制度。 设备工装事故分析和处理制度 设备07 事故范围：凡设备发生故障，影响生产或造成设备损失，均为设备事故。 二、设备工装事故分类： 通常事故：因设备损坏使生产车间断4小时以上，或修理费在50至500元或全车间间断供电1小时以内。 重大事故：因设备损坏使生产间断5昼夜或修理费用在500元以上，或全车间供电间断1小时以上者。 注：生产间断时间从设备损坏停工计算，经验分析到修复投产为止不包含缺件而停机影响时间。 三、设备事故调查处理 .设备发生重大事故：车间应采取紧急方法，预防事态扩大，并由领导组织调查小组，找出事故原因，提出防范方法，研究修复方案，事故单位立即提出书面汇报，经研究后对责任者，依据情况给处理。 .通常事故或性质严重和微小事故，应在事故发生后，立即以车间主任产主，组织相关人员研究分析，找出事故原因，吸收教训，提出方法，写出书面汇报，并进行必需处理。 .非设备本身造成设备事故原因，由主管部门负责调查处理，并写出事故汇报。 .要常常督促检验预防设备事故发生方法落实实施，并督促车间常常对工人进行事故预防和安全教育工作。 设备工装报废、封存、启用管理措施 设备08 设备报废 ⑴.设备报废条件 a已超出要求使用年限，其关键结构严重损