机械加工设备与刀具 特种加工机床 项目十、任务2 电火花线切割加工加床.docVIP

任务2 电火花线切割加工机床 一、电火花线切割加工的原理、特点及应用 随着电火花加工技术的发展，在成形加工方面逐步形成两种主要加工方式：电火花成形加工和电火花线切割加工。电火花线切割加工（wire cut EDM，简称WEDM）自20世纪50年代末产生以来，获得了极其迅速的发展，已逐步成为一种高精度和高自动化的加工方法，在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工等方面获得了广泛应用。目前电火花线切割机床已占电加工机床的60％以上。 1.电火花线切割加工的发展 电火花线切割加工历经半个多世纪的发展，已经成为先进制造技术领域的重要组成部分。电火花线切割加工不需要制作成形电极，能方便地加工形状复杂、大厚度的工件，且工件材料的预加工量少，因此在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。尤其是进入20世纪90年代后，随着信息技术、网络技术、航空和航天技术、材料科学技术等高新技术的发展，电火花线切割加工技术也朝着更深层次、更高水平的方向发展。 我国上海仪表工程师于20世纪60年代独创的特种快速走丝电火花加工机床，经过30多年的发展和完善，现已成为模具加工不可缺少的装备，也是中国模具生产企业装备数量最多的电火花加工机床。自20世纪80年代起，由于采用了微机控制方式，高速走丝线切割机床的功能及可靠性获得了飞速的发展。 2.电火花线切割加工的原理 电火花线切割加工的加工原理与电火花成形加工基本相同，但加工方式不同。电火花线切割加工采用连续移动的细金属丝（钼丝或铜丝）作电极，利用线电极与工件之间产生的脉冲火花放电来腐蚀工件，如图2-1-1所示。工件6接脉冲电源的正极，钼丝4接负极，由脉冲电源5供给加工能量后，在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电而蚀除材料。在机床数控系统的控制下，工作台带动工件在XY平面内按预定的轨迹运动，从而切割出需要的工件形状。电极丝在储丝筒1的作用下进行正反向交替（或单向）移动，在电极丝和工件之间浇注工作液介质。 3.电火花线切割加工的特点 电火花线切割加工过程的工艺和机理，与电火花穿孔成形加工既有共同之处，又有不同之处。 （1）电火花线切割加工与电火花成形加工的共同点 1）电火花线切割加工的电压、电流波形与电火花成形加工的基本相似。单个脉冲也有多种形式的放电状态，如断路、正常火花放电、短路等。 2）电火花线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都与电火花成形加工基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。 （2）电火花线切割加工与电火花成形加工的不同点 1）电火花线切割加工是以很细的金属丝为工具电极，可加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。电火花线切割的缺点是不能加工盲孔。 2）电火花线切割加工不需要制造特定形状的电极，大大降低了工具电极的设计和制造费用，靠数控技术实现复杂的切割轨迹，缩短了生产准备时间，加工周期短，这不仅对新产品的试制很有意义，也增加了大批量生产的快速性和柔性。 3）电火花线切割加工由于采用移动的长电极丝（快速走丝时）或一次性电极丝（慢速走丝时）进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响小。但是另一方面，也正是由于电极工具是直径较小的细丝，故脉冲宽度、平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小，属于中、精正极性电火花加工，工件常接脉冲电源正极。 4）电火花线切割加工进行轮廓加工时所需加工的余量小，能有效地节约贵重的材料。由于电极丝比较细，可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。由于切口很窄，且只对工件材料进行“套料”加工，实际金属去除量很少，材料的利用率很高，这对节约贵重金属有着重要意义。 5）电火花线切割加工是采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无人运转。由于工作液的电阻率远比煤油小，因而在断路状态下，仍有明显的电解电流。电解效应稍有益于改善加工表面粗糙度。 6）电火花线切割加工的电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。近年来的研究结果表明，当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙（如8~10 μm）时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花。只有当工件将电极丝顶弯，偏移一定距离（几微米到几十微米）时，才发生正常的火花放电。 7）电火花线切割加工依靠数控系统的线径偏移补偿功能，使冲模加工的凹凸模间隙，可以任意调节。利用四轴联动，可加工上、下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形体等零件。 8）电火花线切割加工一般没有稳定电弧放电状态。因为电极丝与工件始终有相对运动，尤其是快速走丝电火花线切割加工，因此，线切割加工的间隙状态可以认为是由正常火花放电、断路和短路这三种状态组成，但往往在单个