《不同施工阶段质量管理的薄弱环节》.ppt

不同施工阶段质量管理的薄弱环节 ■ 设计错误的简单示例： 《建筑室内防水技术规程》CECS196：2006第3.2.3. “厕浴间、厨房四周墙根防水层泛水高度不应小于 250㎜，其它墙面防水以可能溅到水的范围为基准 向外延伸不应小于250㎜，淋浴花洒的临墙面防水 高度不应低于2m。” 不同施工阶段质量管理的薄弱环节 ■ 防水设计与施工管理： 先施工垫层及埋管线，再做防水层和防水保护层 先施工防水层和防水保护层，再做垫层及埋管线 不同施工阶段质量管理的薄弱环节 ■ 防水设计与施工管理： 先施工防水层和防水保护层，再做垫层及埋管线的缺点： 厕浴间门口处的防水节点施工完毕后，极易遭到进厕浴间管道后期安装破坏 进厕浴间管道在保护层上无法打管卡固定牢固，管道埋深受垫层厚度制约后期无法调整 进厕浴间管道无法从墙面出管，往往采用明管安装，否则将破坏防水层 不同施工阶段质量管理的薄弱环节 ■ 防水设计与施工管理： 先施工防水层和防水保护层，再做垫层及埋管线的优点： 后续维修相对便利，暗埋管线修复无需直接破坏防水层 施工相对便利，暖气、热水支管出地面不需做要止水台，细部防水要求可适当降低 不同施工阶段质量管理的薄弱环节 ■ 防水设计与施工管理： 先施工垫层及埋管线，再做防水层和防水保护层的缺点： 维修暗埋管道需要破坏防水层，维修成本较高 厕浴间门口处的防水节点虽然能够处理，往往因降板高度不足导致管道剔凿布置，后修补极易产生开裂破坏防水层 施工相对复杂，管道墙地面交界折弯出容易产生开裂形成防水薄弱点 不同施工阶段质量管理的薄弱环节 ■ 铝合金门窗防渗漏质量控制要点：工序管理 门窗塞缝工序（含一次塞缝、二次塞缝）应作为工序质量控制点，监理应旁站记录每一樘门窗框的塞缝质量 门窗框与洞口装饰面之间缝隙耐候密封胶的施打，应作为工序质量控制点，监理应旁站记录每一樘门窗框的塞缝质量 铝合金门窗工程在隐蔽（包括窗框防腐、固定、塞缝、防水）前应由施工单位自检并通知监理公司进行100％检查验收，并形成隐蔽验收文件 不同施工阶段质量管理的薄弱环节 ■ 铝合金门窗成品保护管理的基本要求： 门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上 门窗框用的保护胶纸必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸，注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固 不同施工阶段质量管理的薄弱环节 ■ 铝合金门窗成品保护管理的基本要求： 不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品。经常出入进行专业施工的门窗洞口，应由总承包商采用木板等材料将门窗框保护好，防止门窗变形损坏 进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料 在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料。铝合金安装单位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂 不同施工阶段质量管理的薄弱环节 ■ 铝合金门窗工程防渗漏检验要求： 门窗扇安装完毕后，铝合金门窗安装施工方应自费对全部外门窗进行渗漏水检验，检验方法为下述的一种： ①.门窗扇安装完毕后，竣工验收前至少经历两场当地气 象台确认的大到暴雨 ②.水压2kg，每樘门窗全面喷水5分钟 ③.屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24小时 不同施工阶段质量管理的薄弱环节 ■ 铝合金门窗工程防渗漏检验要求： 不同施工阶段质量管理的薄弱环节 ■ 铝合金门窗工程防渗漏检验要求： 不同施工阶段质量管理的薄弱环节 ■ 外保温工程防渗漏检验要求：材料检验 上墙的EPS保温板应满足陈化期要求： EPS保温板在自然环境中的自身收缩变形时间长达60d。在自然环境条件下42d或60℃蒸汽养护条件下5d的自身收缩变形可以完成99%以上。因此要求EPS保温板在自然环境条件下42d或60℃蒸汽养护条件下5d后再上墙 不同施工阶段质量管理的薄弱环节 ■ 外保温防渗漏质量控制要点： 施工单位为节省材料，往往在窗洞口处不整块裁割，上下板不错缝搭接 不同施工阶段质量管理的薄弱环节 ■ 外保温防渗漏质量控制要点： 施工单位未按工艺规程要求在门窗洞口处进行网格布连续无缝搭接增强 不同施工阶段质量管理的薄弱环节 ■ 外保温防渗漏质量控制要点： 施工单位未按工艺规程要求在门窗洞口处进行网格布翻包 铺贴聚苯板的起始和收头处，网格布一定要翻包。保证网格布受到的应力能可靠地传到结构墙体，避免外墙开裂 不同施工阶段质量管理的薄弱环节 ■ 外保温防渗漏质量控制要点： 外墙保温阳角处，聚苯板应整块裁割，拼缝错开 不同施工阶段质量管理的薄弱环节 ■ 外保温防渗漏质量控制要点： 外墙保温阳角处，网格布应翻包，网格布应加强 不同施工阶段质量管理的薄弱环节 ■ 外保温防渗漏质量控制要点