明框玻璃幕墙重点项目施工专项方案.docVIP

第十节 玻璃幕墙（窗） 一、施工准备 1、材料及关键机具： 玻璃幕墙（窗）所选择材料应符合国家现行产品标准要求，同时应有出厂合格证及必需检验汇报。 （1）型材：钢材应进行表面热镀锌处理。钢材品种、等级、规格、颜色、断面形状、表面热镀锌厚度等，必需符合设计要求，并应符合现行国家相关标准。进入现场要进行外观检验；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺点，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 （2）玻璃：采取6+12+6钢化中空玻璃，外观质量和光学性能应符合现行国家标准。 玻璃材料应采取不燃烧性材料或难燃烧性材料，要提供出厂质量合格证实及必需试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检验外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制靠架上。 （3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证实，应有成份分析汇报和保质年限证书。尺寸符合设计要求，无断裂现象。 （4）连接龙骨连接件：竖向龙骨和水平龙骨之间镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 （5）承重紧固件：竖向龙骨和结构主体之间，经过承重紧固件进行连接，紧固件规格尺寸应符合设计要求，为了预防腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件和预埋在混凝土梁、柱、墙面上埋件固定时，应采取不锈钢或镀锌螺栓。 （6）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证实。 （7）密封胶：接缝密封胶是确保幕窗含有防水性能、气密性能和抗震性能关键。其材料必需有很好防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并含有能适应结构变形和温度胀缩弹性，所以应有出厂证实和防水试验统计。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必需有和所接触材料相容性试验汇报。 （8）幕窗所使用低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙（窗）工程技术规范》（JGJ-102）相关要求。 （9）保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 （10）关键机具：垂直运输外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2、作业条件： （1）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。 （2）在主体结构施工阶段，施工单位依据玻璃幕墙（窗）设计、制作单位提供预埋件平面部署图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢靠、位置正确。安装幕窗竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应立即办理设计洽商进行处理。 （3）预优异行测量放线： 1）依据主体结构各层往上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨中心线，同时查对各层预埋件中心线和竖向龙骨中心线是否一致相符，假如有误差，预先制订处理方案。 2）核实主体结构实际总标高是否和设计总标高相符，同时把各层楼面标高标在楼板边，便以安装幕窗时查对。 3）依据主体结构平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙（窗）最外边缘尺寸，要注意到和其它外墙饰面材料连接节点结构方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。 （4）操作用电动吊篮已安装到位，并经安全责任人员检验验收。 （5）多种电动工具临时电源已预先接好，并进行安全试运转。 （6）竖向龙骨、水平龙骨及多种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定地点存放，有专员看管。 （7）玻璃幕墙（窗）防雷接地设计方案已完成。 三、施工步骤 1、工艺步骤： 安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 →安装玻璃 → 安盖板及装饰压条 2、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件和埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，通常有以下两种方法： （1）在主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件和预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再和竖向龙骨连接。 （2）主体结构每层现浇混凝土楼板或架内预埋T形槽埋件，角钢连接件和T形槽经过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入T形槽内，再和角钢连接件连接。 紧固件安装是玻璃幕墙（窗）安装过程中关键步骤，直接影响到幕窗和结构主体连接牢靠和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓，或再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条质量均按结构焊缝要求。 3、横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： （1）竖向主龙骨之间接头用镀锌钢板内套筒连接件。 （2）竖向主龙骨和紧固件之间连接件。 （3）横向次龙骨连接件。 各节点连接件连接方法要符合设计图纸要求，连接必需牢靠，横平竖直