整机检验标准规范.docVIP

CUBUY 手持终端整机检验规范 编号 WI-QC-01 系统整合部 版次 A 页次 1/6 更 改 记 录 日期 版本 更改 责任人 编 写 审 核 批 准 发行日期 20XX- CUBUY 手持终端整机检验规范 编号 WI-QC-01 系统整合部 版次 A 页次 2/6 1.制订目标： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围： 本检验规范适适用于手持终端整机检验作业。 3.权责单位： 本检验规范由品管单位制订，事业部总经理核准后发行; 所制订之规格，如有修改时，须经原制订单位同意后修改之. 4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程样板。 5.检验仪器设备: 色差计、污点卡、标准光源灯箱、塞尺、SIM测试卡一片、工具显微镜、投影仪。 6.检验标准: 采取MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRITICAL0 ,MAJOR 0.40 及 MINOR 1.0。 2. 相关抽样标准或判定标准，可视品质情况或用户要求等做修正。 7.定义 7.1测量面定义 A测量面：手持终端安装电池板以后，暴露在外且在正常使用中可直接看到关键表面，如前壳、后壳、电池盖正面。 B测量面：暴露在外且在正常使用中不直接看到次要表面及手机配件外表面，如前壳、后壳、电池盖侧面，天线外表面等。 C测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时才可看到内表面。 D测量面：手机壳内部，在正常使用情况下用户看不到表面。 7.2缺点分类： a.严重缺点（CRI）：可能对机器或装备操作者造成伤害；潜在危险性效应，会造成和安全相关失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在用户使用时会发生重大品质事件。 b.关键缺点（MAJ）：性能不能达成预期目标，但不至于引发危险或不安全现象；造成最终影响产品使用性能和装配；用户极难接收或存在用户埋怨风险。 c.次要缺点（MIN）：不满足要求要求但不会影响产品使用功效；用户不易发觉，发觉后经过沟通能使用户接收。 CUBUY 手持终端整机检验规范 编号 WI-QC-01 系统整合部 版次 A 页次 3/6 7.3注塑件不良缺点定义 缩 水：塑件表面局部因为填充不足或注塑压力保持不够而形成凹坑。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，碰到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件表面形成一条显著线。 顶出痕：因为塑料件包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生痕迹或凸起。 破 裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上裂纹。 油 渍：在塑料件表面残留油污。 翘曲及变形：塑料件成型时因为受力不均或应力而造成塑料件形变 飞 边：因为注塑工艺或模具原因，造成在塑料件边缘分型面处所产生废边。 划 痕：因为硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 凹凸点：因为模具损坏等原因造成塑料件表面上出现高低不平。 斑 点：在塑料件表面和内部细微粒和杂质 7.4料件喷涂表面不良缺点定义 颗粒：在喷漆件表面上附着细小颗粒。 积漆：在喷漆件表面上出现局部油漆堆积现象。 龟裂：漆层表面有裂纹现象。 桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色现象。 剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。 划痕：在漆层表面有线状划伤现象。 纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生细小线状现象。 色差：漆层颜色出现和标准色板或用户封样件颜色差异。 光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品光泽差异。 7.5装配组件不良缺点定义 焊接裂缝：螺母等焊接时产生可视裂痕。 断 差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生错位。 缝 隙：装配组合件装配时间隙超出标准间隙而产生缝隙。 变 形：因为装配尺寸误差，毛边等原所以造成装配组合件变形现象。 8、检验条件： 检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达500 Lux～550Lux） 被检物表面和眼睛距离：300~350mm 视线和被检物表面角度： 45 ±15° 检验时间：≦12s 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 CUBUY 手持终端整机检验规范 编号 WI-QC-01 系统整合部 版次 A 页次 4/6 9、检验内容 9.1 外观检验： 1) 产品表面缺点允收标准: 序号 不良项目 检测面A 检测面B 检测面C 检测面D 1 点 缺 陷 及 颗 粒 同 色 点 D≤0.2 N≤1； D≤0. N≤2（且DS≥15mm） D≤0.25mm N≤1； 0.2D≤0.25mm N≤2（且DS≥15mm） D≤0.30mm N≤2（且DS≥15mm）； 0.2D≤0.3