立体仓库重点项目施工专项方案.docVIP

立体仓库 施 工 组 织 方 案 编制: 审核: 同意: 目 录 第一章 综合说明 第二章 钢结构构件运输及验收 第三章 钢结构施工组织及关键施工方法 第四章 钢结构质量确保 第五章 复合板施工准备 第六章 复合板施工工艺步骤 第七章 施工总平面图 第八章 复合板运输、安装要求 第九章 施工进度计划及劳动力计划 第十章 质量确保体系及技术、质量确保方法 第十一章 施工工期确保方法 第十二章 安全防护、环境保护、文明施工 第一章 综合说明 1.1 工程情况 该钢结构工程为立体仓库钢结构工程，主结构为轻型刚架结构，总面积约1920平米。外维护体系及屋面均为为100mm厚复合板。 1.2 编制技术依据 钢结构设计图纸和施工说明： 1.2.1《钢结构设计规范》（GB50017-20XX） 1.2.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB5025—95） 1.2.3《建筑结构荷载规范》（GB50009-20XX） 1.2.4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91） 1.2.5《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82—91） 1.2.6《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95） 1.2.7《门式刚架轻性房钢结构技术规程》（CECS102—98） 1.3 施工组织 1.3.1人员组织 技术责任人： 施工工长： 1.3.2劳动力组织 劳动力人员配置 类 别 吊车司机 铆 工 电气焊工 安装工 电 工 合 计 人 数 2 2 8 20 2 36 1.3.3施工机具配置 （1）安装用具一览表 序号 品 名 规 格 单 位 数 量 1 吊 车 25T 台 2 2 手板葫芦 3T 台 2 3 活动扳手 8寸—10寸 个 20 4 电 焊 机 500A 台 6 5 钢水平尺 5米、7.5米 把 8 6 导 链 5吨 条 6 7 氧 气 瓶 个 3 8 乙 炔 瓶 个 3 9 割 枪 套 3 1.3.4流水段划分 施工现场按工程结构分一个施工区域。 第二章 钢结构构件卸货、存放、运输及验收 2.1 依据现场施工工地要求，结合现场施工备件，钢构件应该分类整齐堆放，将钢柱、梁、檩条及其它钢构件分类堆放，依据施工要求，堆放地点应该以施工方便为条件，对于临时不能安装构件，应堆放在工地西面场地，并主动和总包方配合做好成品保护，确保施工要求，材料堆放在工地西面场地。堆放构件场地要求平整，并能达成期一定载荷承受能力，方便装卸构件时吊车能安全工作。 2.2 现场验收要求 检验进场构件外观：关键内容有构件挠曲变形、节点板表面破损和变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面涂装质量等，若有问题，应立即通知总承包方，并由总承包方签认。 2.3 钢构件现场堆放管理 构件应分批进场，钢柱沿安装方向斜向放置，柱脚底板靠近柱所对应锚固螺栓。钢柱、钢梁下必需注意预留穿吊索空间。堆放须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩下，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用统计及退库统计。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。 第三章 钢结构施工组织及关键施工方法 3.1 安装前施工准备 3.1.1对场地要求：施工前场地应用木脚手板覆盖，并盖土以卧住木板，以预防压碎混凝土或地梁。 3.1.2梁、柱起吊前准备: 3.1.2.1钢柱吊装前，对钢柱定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检验并办理交接验收，对钢柱编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板方向等，进行全方面复核，确定符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端安装中心线和标高线，起吊之前要清除摩擦面上浮锈和污物。 3.1.2.2钢梁起吊准备: 吊装前检验梁几何尺寸、承剪板位置和方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量、起吊之前要清除摩擦面上浮锈和污物。 3.2安装工艺步骤 钢结构吊装在一个施工点进行，沿A轴向H轴方向推进。 构件安装结构安装步骤 测量放线验线 构件验收 各方验线验基准点 运至现场 安装钢柱 安装钢柱测量标高位移垂偏 屋面梁安装 终拧高强度螺栓 檩条安装 形成框架 再次校正 屋面板 验 收 3.3 主框架安装 3.3.1 钢柱安装方法 3.3.1.1钢柱安装采取吊车。 3.3.1.2钢柱采取斜拉起吊，在柱脚下垫木板以保护钢柱柱脚板。 3.3.1.3柱就位轴线调整钢柱就位采取专用角尺检验，调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人帮助稳定，另