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配管配线工程施工技术 配管配线常见管子有水煤气钢管（焊接钢管，分镀锌和不镀锌钢管，其管径以内径计算）、电线管（管壁较薄，管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。 1 配管通常要求 （1）金属管路必需可靠接地或接零，镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，应用专用接地卡且连线为截面积大于4 mm2铜芯软导线。非镀锌管螺纹连接处应焊接跨接线。 在TN-s、TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒箱、塑料电线保护管、塑料盒箱混合使用时，金属电线保护管和金属盒箱必需和保护线有可靠电气连接。 钢管接地连接应符合下列要求： 黑色钢管螺纹连接时，连接处两端应焊接跨接接地线或采取专用接地线卡跨接。 镀锌钢管或可挠金属电线保护光跨接地线宜采取专用接地线卡跨接，不采取熔焊连接。 （2）敷设于多尘和潮湿场所电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理；潮湿场所和直埋于地下电线保护管，应采取厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。干燥场所电线保护管宜采取薄壁钢管或可挠金属电线保护管，钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 （3）埋于地下管路不宜穿过设备基础，穿过建筑物时，应加保护管保护。暗配管宜沿最近线路敷设并应降低弯曲，埋入墙或混凝土内管子离表面净距不得小于15mm，且用强度等级大于M10水泥砂浆抹面保护、保护层厚度应大于15mm。进入落地式配电箱管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。 （4）钢管（镀锌钢管除外）内壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于混凝土时，可不做外壁防腐处理；直埋于土层内钢管外壁应涂两道沥青漆；采取镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计如有特殊要求，则应按设计要求进行防腐处理。 （5）管路敷设时，在安装电器或元件部位应设置接线盒，接线盒敷设方法和管路相同，即管路暗设，则盒应暗设；管路明设，盒也明设。同一建筑物内，同类电气元件及其接线盒标高必需一致，误差±1.0mm。 （6）绝缘导管敷设应符合下列要求： 管口平整光滑；管和管、管和盒（箱）等器件采取插入法连接，连接处结合面沫涂专用胶合剂，接口应牢靠密封。 埋于地下或建筑物内刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板处200m内应用钢管保护。 埋设在墙内或混凝土内绝缘导管最少应采取中型以上导管。 （7）明设电线保护管，水平或垂直安装许可偏差为千分之1.5，全长偏差不应大于管内径1/2。 （8）钢管和设备连接应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取以下方法： 1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内； 2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备； 3）金属软管引入设备时，软管和钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线； （9）明配金属钢管不许可对口焊接，只可用管箍丝接或套管连接。暗配钢管采取套管焊接连接，套管长度为连接管外径1.5-3倍，连接管对口应在套管中心，焊接牢靠、严密；管箍、接线盒连接处必需焊接地过桥。镀锌管和壁厚小于等于2mm钢管不得套管熔焊连接。 （10）钢管连接应满足下列要求： 采取螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度1/2；连接后，其螺纹外露宜为2-3扣、螺纹表面应光滑、无缺损。 采取套管连接时，套管长度通常为管外径1.5倍-3倍，管和管对口应于套管中心。套管采取焊接连接时，焊缝应牢靠严密；采取紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动场所，紧定螺钉应有预防松动方法。 镀锌钢管和薄壁钢管应采取螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采取熔焊连接。 钢管连接处管内表面应平整、光滑。 （11）钢管和盒箱或设备连接应符合下列要求： 暗配黑色钢管和盒箱连接可采取焊接连接，管口宜高出盒箱内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配镀锌钢管和盒箱连接应采取锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定管端螺纹应外露锁紧母2-3扣。 当钢管和设备直接连接时，应将钢管敷设到设备接线盒内。 当钢管和设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备接线盒内，且管口应包扎紧密；对于室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，且经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。 和设备连接钢管管口和地面距离宜大于200mm。 2 管子选择 （1）电线管：管壁较薄，适适用于干燥场所明、暗配； （2）焊接钢管：管壁较厚，适适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所明暗配； （3）硬塑料管：耐腐蚀性很好，易变形老化，机械强度比钢管差，适适用于腐蚀性较大场所明、暗配； （4）半硬塑料管：刚柔结合，易于施工，劳动强度较低，质轻，运输较为方便，已被广泛应用于民用建筑暗配管； （5）单芯导线穿管时，管子外径