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中央仓仓配管理步骤及操作费报价表 （一）收货作业程序和要求 中央仓进货步骤是物品从供给商送货车辆卸下来到进入库房库位基础步骤，包含从货运卡车上卸货、点数、分类、验收、搬运到库位，以后将相关信息上传系统。 1．收货操作程序和要求 （1）依据采购管理部门入库指令，开始准备收货。 （2）供给商送货：当供给商送货卡车停放收货站台时，收货员“接单”，对于没有预报商品办理相关手续后方可收货。 （2）卸货：查对验收，验收商品条形码、件数、质量、包装等。 （3）收货签字：在查对单货相符基础上签字，在收货基础联上盖章并签注日期；对于一份收货单商品分批配送，应将每批收货件数记入收货检验联，待整份单据商品件数收齐后，方可盖章回单给送货车辆带会。 （4）上拖入库：每一托盘标明件数，并标明这批商品总件数，方便于保管员查对接收。 2．收货检验 收货检验是对商品质和量控制，采取 “三查对”方法对—–商品件数、包装上品名、规格，进行货单比对，确保单货相符，正确无误。 （1）货物验收标准 以采购管理部门验收标准为准。 3.搬运作业 搬运我们必需尽可能地降低货物搬运次数，以降低货损率。 我们会从实际情况出发针对搬运对象和搬运方法等不停来改善搬运工作。 4.存放作业 存放作业包含从验收货台到存放区，和在仓库作业中其它类似货物移动。 （1）存放作业策略和方法 ①存放保管目标 提升商品存取便利性。 确保商品有效移动，使人力和机械设备操作愈加经济、安全。 提升对商品保护。 提供良好工作环境——明晰通道、洁净地面、合适且有次序存放及安全运行，将使得工作变有效率提升。 ②选择区位参考标准：依据商品特征存放。 大批量使用大储区，小批量使用小储区。 粗笨、体积大品项存放于较坚固层架及靠近出货区。 轻量商品存放于较坚固简易货架。 相同、类似商品尽可能存放在临近储位。 流动性较小、较轻轻易处理商品使用远储区。 周转率高商品尽可能靠近出货区。 分类存放：将全部商品根据一定特征加以分类，每一类商品全部有固定存放位置，而同属一类不一样货物又根据一定规律来指派仓位。如依据产品特征、相关性、尺寸、重量、流动性等特点来分类。 5,为了确保商品安全和便于检验，复查，操作人员严格规范化操作。 （1）商品码放托盘时，商品标志必需朝上，商品摆放宽度不超出托盘宽度，每板高度不得超出要求标准。 （2）商品重量不得超出托盘要求承重量。 （3）每盘商品必需标明件数。 （4）托盘上商品尽可能堆放平稳，便于向高堆放。 （二）发货管理 1．拣选作业 拣货作业动力来自于各加油站点要货订单，拣货作业目标在于快速地集合各站点所订购商品。 （1）拣货策略 把每批订单上相同商品各自累加起来，从存放仓位上取出，集中到理货现场，然后将每一站点所需数量取出，分放到要货单位商品运货处，直至配货完成。 （2）拣货信息 拣货单，将站点要货订单进行拣货信息处理，再打印配送单据供拣货方法。拣货单信息关键包含商品存放位置及拣选数量。 2．出货作业 （1）配货作业 以托盘为单位，从保管区向拣货区补货,确保拣货作业需求。 配送中心采取补货方法： 对出库物品遵照优异先出标准进行拣选。 （2）出货作业 将拣选商品按订单或配送路线进行分类，依据站点或行车路线等将物品送到出货暂存区，再进行出货检验，最终装车配送。 ①拣选作业，现在采取人工拣货，在完成货物拣选以后，将所拣选商品依据不一样门店或配送路线进行分类，对其中需要进行包装商品，拣选集中后，先按包装分类处理，再按送货要求出货。 ②出货检验作业，依据站点，车次对象等对拣选商品进行产品号码和数量查对，和产品状态和品质检验。能够采取以下两种方法检验。 A．人工检验，将货物一个个点数并逐一查对出货单，再检验出货物质水准及状态。 （三）库存管理 物流管理目标是愈加好满足用户需求，使物流成本——用户满意度之间有效权衡。这个目标是经过物流活动在供给链上保持适宜库存水平，为实现库存水平合理化，我们要做三个工作： 1．盘点作业 商品不停进出库，轻易造成系统库存数量和实际库存数量产生不符现象。或有些产品存放过久、不合适，致使品质受影响，难以满足用户要求。为了有效控制货物数量，而对各存放场所进行数量清点。经过盘点确定现有库存量，并修正帐实不符产生误差。 （1）建立月末盘存制度。以每个月26日为盘点日，对中央仓库库存商品进行全方面盘点，三日内交盘点报表，将盘点情况书面汇报部门经理。 （2）确定盘点方法，因盘点场所、要求不一样，盘点方法有差异，盘点方法决定必需明确以有利于利盘点时不造成混淆为准则。 （3）在盘存过程中产生差异，必需找出原因，并给予更正。 （4）在日常拣货、理货过程中如怀疑商品有误差、短缺现象，随时对单品进行盘点以查对账目，对问题商品差异数量、金额做书面统计报部门经理。 （5）盘盈、盘亏处理，并制作对应报表。 2