二段式干煤粉气流床气化关键技术的模拟研究应用与分析.docVIP

二段式干煤粉气流床气化技术模拟研究和分析 徐越1, 吴一宁1, 危师让2 (1. 西安交通大学能源和动力工程学院， 陕西 西安710049; 2. 国电热工研究院, 陕西 西安710032） 摘 要: 提出了将煤热解模型、气固间非均相反应模型和气相间均相反应模型和ASPEN PLUS图形建模法相结合二段式干煤粉气流床气化工艺模拟计算方法，并对其性能进行了模拟研究和分析。模拟研究表明，二段式干煤粉气流床气化工艺能够降低出口煤气温度，为简化工艺过程，降低煤气冷却器几何尺寸提供了可能。采取该气化方法能够提升气化炉冷煤气效率2~6个百分点。关键词：煤气化；二段式气化工艺；气化炉；干煤粉气流床 1 引言煤气化技术是洁净煤燃烧技术关键。现有已商业化干煤粉加压气化技术几乎均采取一级气化。为使气化炉出口热煤气中熔融态灰渣凝聚，多采取急冷方法以实现凝渣目标。这一过程增加了能量损失，使干煤粉气化过程冷煤气效率有所降低。而采取增加辐射废锅受热面来冷却炉内煤气方法会引发气化炉体积增大，制造成本增加，并易引发炉膛出口结渣。为了处理这一问题，深入提升干煤粉气化过程冷煤气效率，提出了一个二段式干煤粉加压气化概念 [1]。本文在干粉加压气流床气化性能模拟模型[2]基础上，提出了二段式干煤粉气流床气化过程模拟方法，并对其性能进行了模拟研究，结果表明二段式干煤粉气流床气化技术有可能较大幅度地提升气化炉冷煤气效率。2 气化炉模型2.1 概述在二段式干煤粉气流床气化炉中，一段气化区，因为在富氧环境中，反应区温度很高，煤粉加热速度极快，能够认为煤粉中水分瞬间蒸发；同时，因为热解速度大大高于煤粉燃烧及气化反应速度，所以将此过程进行简化处理 [3,4]，只考虑起主导作用半焦和H2、O2、CO2、H2O之间气固间非均相反应过程，和同时发生气相间均相反应过程。在二段气化区，因为在煤粉进入时只加入水蒸气，反应所需要热量来自一段反应区高温煤气，在缺氧环境下，煤粉发生热解反应后热解产物没有和氧发生氧化燃烧，只是作为气固间非均相反应中气相部分和半焦发生反应。所以，在二段气化区内，起主导作用是热解反应过程和半焦和H2、CO2、H2O之间气固间非均相反应过程，和均相变换反应和焦油裂解反应等。在二段反应区，没有完全反应半焦进入一段反应区继续完成反应。2.2 煤热解模型在本热解模型[5]中，煤挥发分物质假设是由下列9中物质组成，即：CH4、C2H6、CO、CO2、焦油（Tar）、H2、H2O、NH3、H2S。模型分成3部分：挥发分物质最终产率计算；挥发分物质析出动力学模型；半焦产率组成估计。（1）挥发分物质最终产率计算：9种挥发分物质最终产率由下列方程组求得：式中Ai,j为模型常数； 为j组分最终产物（以占干燥无灰基煤质量比表示）；bi为向量常数。（2）挥发分物质析出动力学模型式中δ为时间t时挥发物质成份析出比；系数k =1.3′1013/s；E为活化能，J/kmol；气体常数R =8314.4J/kmol；T为温度，K。（3）半焦产率组成估计：半焦产量依据总质量守恒标准计算，半焦成份依据元素平衡计算。2.3气固间非均相反应模型非均相反应速度采取未反应收缩核模型[6]来描述式中 Vrate为非均相反应速度,cm/s;kdiff为气膜扩散反应常数，g/cm2×s；kash为灰膜扩散常数，g/cm2×s；y 为未反应碳核半径和半焦半径之比；ks为碳核表面化学反应速度常数，g/cm2×s；2.4气相间均相反应模型气相间均相反应模型，基于它工艺特点，能够看作是一个气相化学反应过程。很多研究全部将其按气相间均相反应达成平衡来处理[7]。依据自由焓判据，可知在反应达成平衡时，自由焓  2.5 二段式干煤粉气流床气化计算模型依据上述分析，针对二段式干煤粉气流床气化工艺特点，对文[2]中基于ASPEN PLUS平台气化炉性能模拟软件进行了改善，改善后编程步骤图图1所表示。关键改善是在步骤中增加了一个反应器Gasifier2，并经过Fortran语句块F2，和在收敛函数DS3中加入煤粉在二段反应区内热解模型和气固间非均相反应模型。图中每一个方块全部代表对应ASPEN PLUS模块。这些模块集成了气化炉计算模拟程序。只要在各个模块中输入对应数据，程序运行后就能够得到气化炉出口煤气成份。应用 ASPEN PLUS中模型分析工具Sensitivity能够对不一样气化条件下气化炉气化特征进行分析。 3 二段式干煤粉气流床气化性能研究气化炉采取煤质分析和氮气输送比，氧气煤比，蒸汽煤比如表1所表示。以不一样二段给煤比(气化炉二段进煤量占总进煤量之比)，计算气化结果，图2~ 6所表示。图2为改变二段给煤比后，煤气中各关键成份随之改变趋势。图中所列煤气成份包含CO、CO2、H