二氧化硫吸收塔专业课程设计.doc

设计要求书 设计题目 处理量为2400m3/h水吸收二氧化硫填料吸收塔设计 设计题目一原始数据及条件 生产能力：混合气（SO2＋空气）处理量2400m3/h； 2.进塔混合气中SO2含量 5%（摩尔分数）； 3.吸收率：95%； 4.以清水为吸收剂； 5.平衡线方程：Y = 66.7888X1.16372 6.操作压力：常压（101325Pa）； 7.吸收温度：20℃；（注：吸收过程视为等温吸收过程。） 8.吸收剂用量为最小用量1.5倍。 设计任务 完成填料吸收塔工艺设计及相关隶属设备设计和选择，绘制填料塔系统带控制点工艺步骤图及填料塔设计条件图，编写设计说明书。 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 设计要求书 1 设计题目 1 设计题目一原始数据及条件 1 设计任务 1 第1章 概述 3 1.1吸收塔概述 3 1.2吸收设备发展 3 1.3吸收过程在工业生产上应用 4 第2章 设计方案 4 2.1吸收剂选择 4 2.2吸收步骤确实定 6 2.3吸收塔设备选择 7 2.4吸收塔填料选择 7 第3章 吸收塔工艺计算 10 3.1物料衡算 10 3.1.1液相物性数据 10 3.1.2气相物性数据 11 3.1.3气液相平衡数据 11 3.1.4物料衡算 11 3.2填料塔工艺尺寸计算 13 3.2.1塔径计算 13 3.2.2填料层高度计算 14 3.2.3塔高度确实定 17 3.2.4塔材料和壁厚等确实定 17 3.2.5填料层压降计算 18 第4章 塔内件及隶属设备计算 19 4.1液体分布器计算 19 4.2填料支撑板 20 4.3填料压紧装置 21 4.4液体除雾器 21 4.5筒体和封头设计 22 4.6人孔设计 23 4.7法兰设计 23 符号说明 25 英文字母 26 下标 27 希腊字母 27 参考文件 28 第1章 概述 1.1吸收塔概述 气体混合物分离，是依据混合物中各组分间某种物理性质和化学性质差异而进行。吸收作为其中一个，它基础原理依据混合物各组分在特定液体吸收剂中溶解度不一样，实现各组分分离单元操作。　　 实际生产中，除了少数情况只需单独进行吸收外，通常需对吸收后溶液继以脱吸，使溶剂再生，循环使用。所以，除了吸收塔以外，还需和其它设备一道组成一个完整吸收-脱吸步骤。在设计上应将两部分综合考虑，才能得到较为理想设计结果。作为吸收过程工艺设计，其通常性问题是在给定混合气体处理量、混合气体组成、温度、压力和分离要求条件下，完成以下工作： 依据给定分离任务，确定吸收方案； 依据步骤进行过程物料和热量衡算，确定工艺参数； 依据物料及热量衡算进行过程设备选型或设备设计； 绘制工艺步骤图及关键设备工艺条件图； 编写工艺设计说明书。 1.2吸收设备发展 1.2吸收设备发展 吸收操作关键在填料塔和板式塔中进行，尤以填料塔应用较为广泛。填料吸收塔是化学工业中最常见气液传质设备之一。它含有结构简单、便于用耐腐蚀材料制造和压降小等优点，采取新型高效填料能够取得很好经济效果，常见于吸收、精馏等分离过程。 其中塔填料研究和应用已取得长足发展：鲍尔环、阶梯环、金属环矩鞍等出现标志散装填料朝高通量、高效率、低阻力方向发展有新突破；规整填料在工业装置大型化和要求高分离效率情况下倍受重视，已成为塔填料关键品种。 填料塔仍处于发展之中，以后研究方向关键是提升传质效率，同时考虑填料强度、操作性能及使用上通用原因并综合环型、鞍型及规整填料优点开发构型优越、堆积接触方法合理、流体在整个床层均匀分布新型填料。现在看来，填料材质以陶瓷、金属、塑料为主，为满足化工生产温度和耐腐蚀要求，已开发了氟塑料制成填料。 填料塔发展，和塔填料开发研究是分不开。除了提升原有填料流体力学和传质性能外，还开发了效率高、放大效应小新型填料。加上塔填料本身含有压降小、持液量小、耐腐蚀、操作稳定、弹性大等优点，使填料塔开发研究达成了新台阶。 1.3吸收过程在工业生产上应用 化工生产中吸收操作广泛应用于混合气体分离： 净化或精制气体，混合气体中去除杂质。如用K2CO3水溶液脱除合成气中，丙酮脱除石油裂解气中乙炔等。 制取某种气体液态产品。如用水吸收氯化氢气体制取盐酸。 混合气体以回收所需组分。如用汽油处理焦炉气以回收其中芳烃。 工业废气处理。工业生产中所排放废气中常含有SO2，NO，NO2，HF等有害组分，组成通常很低，但若直接排入大气，则对人体和自然环境危害全部很大。所以排放之前必需加以处理，选择碱性吸收剂吸收这些有害气体是