生物工程设备及操作技术 筛板式萃取塔 筛板式萃取塔.docVIP

筛板式萃取塔 1）普通筛板萃取塔 普通筛板萃取塔的结构如图14.4-1所示。它与筛板蒸馏塔的结构相似，但是筛板的孔径要比蒸馏塔的小。如果轻液为分散相，如图14.4-2（1）所示，轻液由底部进行，经筛孔分散成液滴，在塔板上与连续相密切接触后分层凝聚，并积聚在上—层筛板的下面，然后借助压力的推动再经孔板分散，最后由塔顶排出。重液连续地由上部进入，经降液管至筛板后通过溢流堰流入降液管进入下面一层筛板，依次进行，最后由塔底排出。如果重液是分散相，如图14.4-2（2）所示，则塔板上的降液管需改为升液管，连续相（轻液）通过升液管进入上一层塔板。 图14.4-1普通筛板萃取塔结构示意图 因为连续相的轴向混合被限制在板与板之间的范围内，而没有扩展至整个塔内，同时分散相液滴在每一块塔板上进行凝聚和再分散，使液滴的表面得以更新，因此筛板塔的萃取效率比填料塔有所提高。由于筛板塔结构简单，价格低廉，尽管级效率较低，仍在许多工业萃取过程中得到应用，尤其是在萃取过程所需理论级数少、处理量较大以及物系具有腐蚀性的场合，国内在芳烃抽提中应用筛板塔效果良好。 为了提高板效率，使分散相在孔板上易于形成液滴，筛板材料必须优先为连续相所润湿，因此有时需应用塑料或将塔扳涂以塑料，或者分散相由板上的喷嘴形成液滴，同时选择体积流量大的流体为分散相。 为子保证筛板塔的正常操作，在设计中，应考虑以下几点：①分散相应均匀地通过全部筛孔，防止连续相短路而导致效率降低；②选择适当的筛孔流速，筛孔流速过低，易形成分散相滴状流出。筛孔流速过高，易产生分散相喷射，对传质不利；③两相在板间明显分层，并且要有一定高度的分散相积累层；④连续相经降液管流动时，所夹带的分散液滴要少，以避免过大的轴向混合。 图14.4-2不同分散相的筛板塔结构示意图 2）往复振动筛板塔 往复振动筛板塔的结构如图14.4-3所示。这是由一组开孔的筛板和挡板所组成，筛板安装在中轴上，由装在塔顶的传动机械驱动中心轴进行往复运动，振幅一般为3～50mm．往复速度可达1000r/min。该塔的特点是：①通量高；②可以处理易乳化、含有固体的物质；③结构简单，容易放大；④维修和运行费用低。 图314.4-3往复振动筛板塔结构示意图 14.4-4 往复振动筛板塔安装图 往复振动筛板塔自开发以来．现已广泛应用于石油化工、食品、制药和湿法冶金工业中，如提纯药物、废水脱酚，由水溶液中回收乙醇、从废水中提取有机物等。至今，正在运转的塔的最大塔直径为1m，筛板组合件（即萃取区）长为9.6m。塔材料除用不锈钢等金属材料外，也有的采用衬玻璃内壳和各种耐腐蚀的高分子聚合材料（ 为了减少轴向混合，当塔径大于75mm时，应该设置挡板，一般挡板的设置如图14.4-4所示。 3）脉冲筛板萃取塔 脉冲筛板萃取塔的结构如图14.4-5所示。塔的主体部分是高径比很大的圆柱形筒体，中间装有若干带孔的不锈钢制成的筛板，筛板可用支撑柱和固定环按一定板间距固定。塔的上、下两端分别设有上澄清段和下澄清段，运行时两相界面的位置取决于连续相及分散相的选择。在塔体的相应部位装有各液流的入口管、出口管、脉冲管，用作冲洗、放空、排空的管线以及各种参数（界面、温度等)的测量点。为使进料分布均匀，进料管采用喷淋的形式。 图14.4-5脉冲筛板萃取塔结构示意图 其脉冲的产生，大都依靠机械脉冲发生器（脉冲泵）在塔底造成，少数采用压缩空气来实现。脉冲筛板塔的传质效率较高，且效率与脉动的振幅和频率有关；其缺点是允许通过能力较小，因而限制了它在化工生产中的应用。