钢结构质量通病与防治 .ppt

七、打磨工序的质量通病 7.4、焊接：对接处没有焊满 防治方法：加强三检 整改措施：补焊。 七、焊接和打磨工序的质量通病 7.3、焊接和打磨：系杆对接焊缝烧穿一个洞，没有补焊，未打磨 防治方法：加强三检 整改措施：补焊、打磨。 七、打磨和焊接工序的质量通病 7.5、打磨工序：翼板开坡口割伤腹板，打磨工未补焊、未清渣、未打磨 防治方法：翼板开坡口难免割伤腹板，但要及时补焊或标记出“补” 整改措施：补焊并焊缝打磨、补漆。 八、涂装工序的质量通病 8.1、油漆工序：钢管抛丸除锈后未及时油漆，生锈 防治方法：构件抛丸除锈后及时油漆（4小时内涂装底漆） 整改措施：重新除锈。 八、涂装工序的质量通病 8.2、隐蔽的角落漏涂刷油漆 防治方法：按照涂刷工艺，仔细涂刷，并自检。 整改措施：重新补漆。 八、涂装工序的质量通病 8.3、油漆工序：涂刷的底漆不均匀，存在色差 防治方法：按照涂刷工艺，有顺序和层次的涂刷，第一道底漆干后才可涂刷第二道。 整改措施：重新补漆。 八、涂装工序的质量通病 8.4、油漆工序：涂刷底漆不均匀，局部未涂刷，漏底，造成返锈。 防治方法：按照涂刷工艺，仔细涂刷，并自检。 整改措施：打磨生锈部位，重新补漆。 八、涂装工序的质量通病 8.5、油漆工序：喷涂的面漆起橘皮 防治方法：按照涂刷工艺，调整好空压机气流大小。 整改措施：打磨面漆至光滑，重新补漆。 八、涂装工序的质量通病 8.6、油漆工序：流平不平（流泪） 防治方法：按照涂刷工艺，调整毛辊上的油漆含量，发现流泪时，及时回一下。 整改措施：用小刀轻轻的刮掉流泪，面漆至光滑，重新补漆。 八、涂装工序的质量通病 8.7、油漆工序：涂刷的面漆不均与，翼板与腹板交接的部位喷漆厚度小。 防治方法：按照涂刷工艺，均匀涂刷，喷涂面漆时重点补漆部位。 整改措施：重新补漆。 钢结构质量通病与防治 学习交流前的要求 1、请将手机调到震动或关机状态，请不要随意接听电话。 2、本着互相学习、交流，在提问环节，大家可以各抒己见。 目的 通过播放此前项目制作工程中出现的质量问题的图片，以图片和相关介绍，更加直观的让各位师傅了解钢结构常见的质量问题，认真思考我们在工作过程中，自己应该怎么做才能避免这些问题，从而提高四分公司在钢结构专业上质量水平。 目录 一、材料的质量通病 二、钻孔工序的质量通病 三、组立+埋弧焊工序的质量通病 四、埋弧焊工序的质量通病 五、拼装工序的质量通病 六、焊接工序的质量通病 七、打磨工序的质量通病 八、涂装工序的质量通病 九、运输工序的质量通病 十、包装工序的质量通病 十一、整改后的质量通病 十二、安全 十三、总结 一、材料的质量通病 1.1、抛丸除锈后发现热轧H型钢存在裂纹防治方法：1.入厂检查：材质书、合格证→外观、尺寸 2.过程检查：各道工序施工中（分层、裂纹） 整改措施：拍照留底→物流中心填写不合格记录→联系供货商 二、钻孔工序的质量通病 2.1、摇臂钻钻孔偏心 防治办法：钻孔前打好样冲，必要时套模板。 整改：报废此件；或者补焊，重新钻孔。 三、组立+埋弧焊工序的质量通病 3.1、组立+埋弧焊：腹板（6mm），板材不平，起包。 防治方法：6mm板较薄，组立前应打平，组立过程中测量直线度与平面度，保证翼板两侧对称。 整改措施：整改难度大 四、埋弧焊工序的质量通病 4.1、埋弧焊：埋弧焊焊缝没有接上。 防治方法：清渣后仔细检查焊缝 整改措施：补焊 四、埋弧焊工序的质量通病 4.2、埋弧焊：埋弧焊焊缝气孔较多。 防治方法：1.清渣后仔细检查 2.检查焊剂是否受潮、板材有杂质、生锈现象 整改措施：补焊 五、拼装工序的质量通病 5. 1、拼装：钢柱连接板装反 防治方法：按图施工→自检→施工员检→质检员检 整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊 2. 拍照留底→质检员填写整改记录 五、拼装工序的质量通病 5.2、拼装：钢柱檩托板位置颠倒 防治方法：按图施工→首件检查→自检→施工员检→质检员检 整改措施：1.对点焊的，打掉并打磨好，重新焊 2. 拍照留底→质检员填写整改记录 五、拼装工序的质量通病 5.3、拼装：钢柱檩托板应在牛腿的另一侧 防治方法：按图施工→自检→施工员检→质检员检 整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊 2. 拍照留底→质检员填写整改记录 五、拼装工序的质量通病 5.4、拼装：钢柱连接板装偏10mm 防治方法：按图施工→自检→施工员检→质检员检 整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊