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2) 固定短芯头拉拔的特点 A 由于内摩擦的存在,拉拔力大、道次加工率小,但变形较均匀; B 内表面质量好、尺寸精确; C 不能生产较长的制品。因为: a 长的芯杆在自重作用下易弯曲,导致芯头难以正确地固定在模孔中; b 长的芯杆弹性变形量较大,易引起跳车,使制品出现“竹节”缺陷。 一般,拉制品的长度为8-12m。 3 游动芯头拉拔 1) 变形过程 A B C D E F AB段:空拉区,管坯减径、增壁。 BC段:减径区,管坯进行较大的减径,同时也减壁,减壁量大约等于空拉时的增壁量。 CD段:二次空拉区,由于拉应力方向改变,管坯内壁稍微离开芯头表面。 DE段:减壁区,外径减小、内径不变,实现减壁。 EF段:定径区。 2) 芯头在变形区内稳定的条件 芯头在变形区内稳定时,作用其上外力合力的水平分量必须为0,即: 即: 上式若成立必须有: 即: 因此,芯头在变形区内稳定的必要条件是: 即:芯头锥角大于摩擦角。 否则,由于 导致芯头向前运动,若大圆柱段直径较小,则芯头被拉过模子,成为空拉;若大圆柱段直径较大,则导致芯头压卡管坯,造成拉断。 此外,芯头锥角还应小于或等于模角,即: 否则,管坯内壁首先与大圆柱段接触,使芯头一直向前运动。 除满足以上两个条件外,要保证拉拔过程顺利进行,还应满足:芯头轴向游动的几何范围应有一定的限度。 因此,实现游动芯头拉拔的条件是: 芯头轴向游动的几何范围应有一定的限度。 3) 游动芯头拉拔的特点 A 能生产长管、盘管(生产率、成品率高); B 能消除芯杆带来的竹节、偏心等缺陷; C 拉拔力低,道次加工率大; D 由于芯头游动,内表面易出现明暗交替的环纹; E 工艺难度大。 4 长芯杆拉拔 1) 变形过程 与固定短芯头拉拔时相同,即空拉、减径和定径区。 2)特点 A 拉拔力小,道次加工率大。因为 a 芯杆承担了 A B C D 一部分拉拔力;b 芯杆给管坯内壁的摩擦力方向与拉拔方向一致,有助于拉拔; B 适于小管薄壁管以及塑性差合金管的生产; C 脱杆麻烦。 四、拉制品的残余应力及主要缺陷 1 残余应力 残余应力:无外力作用时,以平衡状态存在于物体内部的应力。现以棒材拉拔为例分析。 1)残余应力的分布 整个断面均发生塑性变形时,残余应力分布为: 中心 边部 边部 中心 边部 边部 + 0 + - - - 轴向 径向 周向 中心 仅表面发生变形时: 轴向上:边部为压、中心为拉; 径向上:整个断面为压; 周向上:与轴向上相同。 2) 残余应力的危害 A 导致某些合金制品如黄铜产生应力腐蚀; B 导致制品在放置和使用过程中逐渐改变尺寸和形状; C 继续机加工时,若残余应力不是对称消失,则导致制品变形、弯曲。 3) 残余应力的消除 A 根本措施是消除不均匀变形,如减小摩擦、选择适当的模角等; B 矫直加工; 辊式矫直:仅表面变形,产生一封闭压力层,使边部的拉残余应力减小或消除; 张力矫直:施加拉力,使制品产生1-3%的拉伸变形,有残余拉应力的外层先进入塑性状态,进而产生压副应力; C 低温退火,仅使金属发生回复。 2 拉制品的主要缺陷 1) 中心裂纹 A 特征:存在于内部;呈月牙形周期性分布;由变形区入口向出口越来越大;严重时表面出现细颈。 B 原因:棒材拉拔时,中心的轴向拉应力大于边部的轴向拉应力,因此中心易出现裂纹且呈月牙形。又由于轴向拉应力越向出口越大,因此裂纹一旦出现就越来越长、越来越宽。 由于裂纹的形成是能量的积聚和释放的过程,即拉应力达到一定值时,裂纹就出现,而裂纹的出现又使拉应力得到释放(降低),因此裂纹扩展道一定程度后即停止。随着变形过程的进行,又会出现第二条裂纹,呈周期性。 此外,拉拔坯料一般来源于挤压,而挤制品的外层强度高、中心强度低,这也是中心易出现裂纹的原因。 2) 表面裂纹 A 特征:存在于表部;呈月牙形周期性分布,又称三角口。 B 原因:不均匀变形使表面产生拉副应力导致的。 基本应力 副应力 工作应力 + + + - 0 0 0 五、拉拔力 拉拔力:作用于制品前端用以实现塑性变形的力。是选择设备吨位、校核工具强度、确定合理拉拔工艺规程的依据
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