二次接线统一标准.docVIP

电缆二次接线相关知识培训讲义、 一、适用范围 本工艺示范卡要求了全厂控制、信号电缆二次接线施工工艺要求，适适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆接线：各配电室配电盘柜控制、信号电缆接线：就地控制箱、端子箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆接线等，其它接线施工作业工艺要求能够参考实施。 3．3关键施工工艺质量控制要求 3．3．2盘前电缆整理 a)电缆头制作前，进盘前电缆(桥架水平段和盘之间垂直段位置)由该盘接线人员负责整理 全部电缆进行合理编扎，要求端子排部署位置，以“从上到下、从内到外”为电缆编排标准，且符合盘内线束走向，并绑扎牢靠。图3．1所表示。 图3.1　进盘前电缆绑扎 （b)当盘内电缆较多时， 电缆固定可采取分层方法，第一层固定在柜体 上，下一层固定在第一层电缆上，以这类推。要求接较近端子电缆部署在 外层，接较远端子电缆部署在内层，图3．2所表示。 （c)盘内每层电缆要求每间隔200mm绑扎一次，并使用统一颜色塑料绑线， 分层固定时必需确保不一样层次电缆绑扎线在同一截面上，绑扎线笔直、整齐、美观，图3．2所表示。 3．3．3，电缆头制作、固定和标识 （a) 电缆破割 （1) 电缆破割应考虑电缆预留量，并和盘内电缆预留量保持—致。电缆破割点必需高于盘底，电缆封堵层，同时又不能离端广排过近而影响芯线正常走向。 （2)电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点—周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。 （b)电缆头制作和固定 （1)电缆头制作前，应依据电缆规格、型号选择对应规格热缩套管，同一工程热缩套管颜色应统一，热缩套管规格选择可参考表3.2。 2)热缩套管下料长度要求为60mm，套入电缆位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方(芯线处)为25mm，基准线另…—端为35mm(以下简称大小头)，图3．3所表示。 图3.3 热缩管接线 3)对热缩套管应采取电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。不得有过烤、欠烤现象，为预防积存空气，要求由中间向两端烤。 4)条件许可前提下，也能够使用冷缩管工艺。 5)电缆头高度应尽可能保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子，如二者有矛盾，则应首先满足前者， （7)盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆总屏及对屏线 引出方法根据控制系统要求确定。电缆内有屏蔽铜线时，可穿入合适型号同色塑料管引出；电缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线和屏蔽层焊接 牢靠，并选择合适型号同色护套软线引出，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用 接线柱上，图3．7所表示。 图3.6 电缆屏蔽线引接 8)接线盒内电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出， 电缆屏蔽层接接线 盒内空端子上。 3．3．4电缆标识牌制作及挂设 标牌要求统一使用白色PVC电缆标识牌，规格为70*25mm，并用专用打 印机进行打印，要求字迹清楚、不易脱落，字体统一为黑色。每根电缆…‘个标牌，使用尼龙扎带固定，同—·排高度要求一致，通常固定高度为缆头剥切位置向下10mm，图3．7所表示。 图3.7 电缆标识牌 3．3．5线号、分线、理线和绑扎 （a)线号套制作 （1)线号套尺寸应依据芯线截面选择。 （2)线号套上应标明电缆编号、端子号、；芯线号和电气回路号。线号套正面 打印电缆编号，并打印端子号和芯线号。 （3)线号套要求长度为25mm。线号套打印时应注意两端对称性，打印字 体大小应适宜，字迹清楚。图3．8所表示。 图3.8 线号套示范 b)芯线上线号套套入方向，应依据端子排安装方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号(字)应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号(字)应自下而上排列， （c)分线和理线 1)电缆线芯必需完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。 2)同一盘内线芯束按垂直或水平有规律排列，排列整齐美观，根本束和小线束分线处必需圆滑过渡，小线束和根本束绑扎后应保持90*直角。外观保持整齐。图3．10所表示。 图3.10 主、小束分线排列 d)线束绑扎 （1) 线速绑扎材料要求为塑料扎带，而且同一盘内绑扎材料颜色应保持统一。图3.11 所表示。 图3.11 线束绑扎 1 2) 盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，在每根电缆电缆头上部40mm处进行第一道绑扎， 以后根本束绑扎间距为100mm；分线束绑扎间距为50mm：分支处两端、每芯分线处均应绑扎；对同一位置多线束部署绑扎点基础保持在同一水平线上。经绑扎后线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。 图3.12 线束绑扎 2 （3） 备用芯要求统一放置在端子排终端，图3.13所表示。 图3.13 端子排终端备用芯 e)线芯弯圈(鼻子压接) 1)芯