冶金实验研究应用续.docVIP

LF炉高碱度精炼渣脱硫研究试验方案 4.研究目标 针对LF炉高碱度精炼渣脱硫问题，经过研究高碱度精炼渣CaO含量，和熔化温度、粘度、脱硫率等指标，找到了高碱度精炼渣各成份含量工艺参数，掌握了CaO—A12O3一CaF2一SiO2四元渣系脱硫方法，达成LF炉高碱度精炼渣脱硫目标。 （1）说明伴随市场对钢材质量要求不停提升和中国钢铁企业在国际市=场中面临竞争力，高品质洁净钢对钢中硫含量提出要求越来越严格所以在冶炼过程中必需控制钢中硫含量，提升钢种质量和性能。 （2）掌握了CaO—A12O3一CaF2一SiO2四元渣系脱硫方法。 （3）达成满足精炼渣对钢液脱硫效果需求，提升精炼渣脱硫效率，深入提升冶炼钢种冶金性能目标。 5.研究内容 炉外精炼技术在冶炼高品质钢材中起到了很关键作用，是钢铁冶炼过程中不可或缺步骤，精炼渣性能好坏直接关系到产品质量和产品在市场中竞争力，性能良好精炼渣有利于提升产品质量和市场竞争力，同时还能够降低生产成本增加钢铁企业经济效益。 5.1.1对基础渣系CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2不一样碱度对精炼渣脱硫效果研究。 经过改变CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2碱度，研究不一样碱度精炼渣脱硫效果及改变规律，结合这些规律，分析最好碱度。 5.1.2对基础渣系CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2不一样Al2O3含量对精炼渣脱硫效果研究。经过改变CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2中Al2O3用量，研究不一样Al2O3含量精炼渣脱硫效果及改变规律，结合这些规律，分析最好含量。 5.1.3对基础渣系CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2不一样CaF2含量对精炼渣脱硫效果研究。经过改变CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2中CaF2用量，研究不一样CaF2含量精炼渣脱硫效果及改变规律，结合这些规律，分析最好含量。 5.1.4对基础渣系CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2不一样MgO含量对精炼渣脱硫效果研究。经过改变CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2中MgO用量，研究不一样MgO含量精炼渣脱硫效果及改变规律，结合这些规律，分析最好含量。 5.1.5对基础渣系CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2不一样BaO含量对精炼渣脱硫效果研究。经过改变CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2中BaO用量，研究不一样BaO含量精炼渣脱硫效果及改变规律，结合这些规律，分析最好含量。 5.1.6对基础渣系CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2不一样熔化温度、粘度对精炼渣脱硫效果研究。经过改变CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2中渣熔化温度、粘度，研究不一样熔化温度、粘度精炼渣脱硫效果及改变规律，结合这些规律，分析最好温度和粘度。 5.2不一样配比 采取基础渣系为CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2，并在精炼渣中配加适BaO，所用原料均为化学纯试剂，经过阅读文件而且结合现场生产实践确定各组分质量百分数以下： （1）精炼渣碱度（二元碱度CaO%/SiO2%）控制在3%-5%； （2）BaO（试验中用碳酸钡替换BaO）含量控制在6%-14%； （3）Al2O3 含量控制在18%-28%； （4）CaF2 含量控制在0%-10%； （5）MgO 含量为7%。 6.试验方案 6.1设计方案 在热力学和动力学方面对高碱度LF 精炼渣进行综合分析，采取正交试验设计，将碱度、BaO含量、MgO 含量、Al2O3含量、CaF2含量、熔化温度和粘度作为考察原因，上述每个考虑原因选择3个水平，采取正交设计方案，分析精炼渣脱硫效果和精炼渣理化性能，依据试验结果和分析结果优化精炼渣，得到最好脱硫精炼渣。精炼渣中CaO 相对含量对其脱硫效果影响最大，在钢液脱硫过程中关键依靠是渣中钙和硫元素结合来脱除硫，精炼渣中CaO含量高，碱度大，能够提升熔渣硫容量，有利于熔渣脱硫；精炼渣熔点低、熔化速度快能够使得在炼钢过程中化渣速度增快，降低精炼时间，提升生产效率；精炼渣粘度低能够改善钢渣反应动力学条件，使钢液和熔渣充足混合，促进钢液中硫脱除。 6.2试验样品 试验钢种采取某厂生产Q345钢，增硫剂采取FeS纯试剂，将从现场取得Q345钢样，配加FeS，在真空感应炉中重熔冶炼，将试验钢样硫含量控制在0.038%，然后将冶炼出来钢样进行铸造、切割，每单位钢样质量控制在300g。 6.3试验设备 脱硫试验：采取本试验装置采取高温管式炉，由管状电炉和控制柜成。额定功率：12KW，额定温度1600℃。试验装置图： 1 氮气保护瓶 2 流量计 3 炉盖 4 坩埚 5 钢液 6 硅钼棒 7 刚玉炉管8 热电偶9 温度控制柜 表2.1试验原因水平表 原因 水平1 水平2 水平