冷冻机使用标准规范.docVIP

冷冻机使用、维修规范 本规范是用于企业内活塞式及螺杆式冷冻机 冷冻机使用： 一、 1.车间冷冻机安装使用前要首先建立设备档案卡（车间、设备科）悬挂设备包保卡。 2.冷冻机属大型设备，使用者和维修人员必需经过严格岗前培训、考试合格并持证上岗，3.严格根据“四懂三会”要求对操作工和维修人员进行定时学习培训和现场指导，让其知道应急情况下处理方法和故障隐患现场分析和判定。每十二个月大于4课时。 二、冷冻机规格和使用参数： 冷冻机性能参数关键包含制冷量、进气压力、排气压力、进气温度、排气温度、电机转速、电流、电压等（详见说明书）。冷冻机必需在说明书要求性能范围内使用，任何一项参数不在要求范围之内时全部应该对系统和设备本身进行严格检验，直抵达成正常使用条件为止。 三、冷冻机日常管理要求： 1.车间操作工时刻注意冷冻机运行情况，运行中有没有异响、杂音等不正常现象，介质泄漏量是否正常。冷冻机点检内容关键有：振动是否正常及各部位连接螺栓是否紧固、冷冻机回油量是否符合要求、循环冷却水是否达成工艺要求、经过视镜观察油位是否在要求范围内及油质是否正常、依据仪表盘读数正确统计电机电流、电压、油温、油压、进气温度、进气压力、排气温度、排气压力等工艺参数，并以此判定冷冻机运行情况及运行缺点。 2.保全工、机电人员天天定时对冷冻机进行巡检，除1包含各项巡检内容外，立即处理能够在开车时处理运行缺点。机电人员巡检电气设备并用测温仪测量电机运行温度，判定电机运行情况。 3.车间操作工要坚守岗位，冷冻机必需由操作工亲自操作或在操作工监督下由她人代操作，非经主任以上人员许可，任何人严禁私自操作，操作工必需全程掌控设备操作过程。 四、交接班内容及要求： 1. 冷冻机运行情况、参数改变、停机时间及原因。 2. 相关人员及上级领导提醒相关运行设备注意事项及防范方法。 3. 故障处理时间、原因、处理人及处理后存在遗留问题。 4. 原有设备缺点改变及发展。 5. 对于使用过程中出现违章操作和设备故障，责任人和相关人员在班前会上要具体说明事故原因、处理过程及整改方法。 6. 接班人确定设备不存在问题后，在值班表上签字，接班后，接班人对本班问题负责。 五、冷冻机操作和使用： （一）开车前准备和要求： 1.冷冻机停机开车时，必需由机电、设备、维修三方人员到场确定设备符合开车条件，方可操作。设备运转部位由维修人员负责检验，电气系统有机电人员负责检验，系统工艺条件由车间负责检验。 2.冷冻机主机检修维护后，开车前检验由维修人员负责。复检维修过程是否达成检修规程要求，维修部位有没有遗漏工具、设备零件等其它物品。检修过程中所拆卸各部位螺栓是否紧固。润滑油位是否在要求范围内，油质情况是否符合使用要求，冷却水是否开启。 待检验完成单机试车，空车运转半小时无异常，交付车间使用。无交接手续，车间严禁私自开车。 3.机电车间对机电设备检修完成后，要首先调试合格，通常关系到相位改变有可能引发电机旋向改变，由机电人员负责检验调试。 4.车间因为工艺原因临时性停车，由车间负责开车前检验工作。 5.车间开、停车时，由机电车间负责设备停、送电工作。 6.任何一次设备自动跳车，全部必需有车间、机电、设备三方分析处理后方可再次开车。 （二）冷冻机操作： 1. 第一次开车（以手动控制机为例） 第一次开车必需首先检验机组各部及电气元件工作情况。检验项目以下： 拆下电动机和冷冻机之间联轴器，检验电动机旋向是否正确，从电机轴端看，电机为逆时针旋转；检验冷冻机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装联轴器。（冷冻机每一次开车全部应先盘车至机器转动自如为止）。 检验油泵旋转方向是否正确。 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除。 按电加热按钮，加热灯亮，确定电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮。 检验水泵开启、停止按钮及指示灯是否正常。 按油泵开启按钮，油泵灯亮，油压建立在0.5-0.6MPa。能量调整柄扳向加载位置，吸气端能量调整指示表针向加载方向旋转，证实滑阀加载工作正常，然后能量调整柄扳向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最终停在“0”位置上。 注意：机组送电时，严禁接触冷冻机联轴节。 检验各自安全保护断电器； 喷油温度高保护：70℃； 油压和排气压力差低保护：0.1MPa。 对上述项目进行检验以后，可按以下步骤开车： 1#打开吸、排气截止阀； 2#滑阀指针在“0”位置上，即10﹪符合位置； 3#按水泵开启按钮，为油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）； 4#按油泵按钮开启油泵； 5#5秒到10秒钟后，油压和排气压力压差可达0.15-0.6MPa，按主机开启按钮，冷冻机开启； 6#调整冷冻机能量在50%左右位置，油温达40℃，可增载至100%； 冷冻机进入运转状态时，油压差应保持在0.15