冲床作业指导说明书.docVIP

冲 压 标 准 作 业 规 范 目标 为了规范作业员工作行为，预防因为人为疏忽造成产品返修、报废,推进作业标准化、规范化。 范围 制造运行部制造一部冲压组全体职员。 内容 1.组长在分配工作任务时，要依据作业员技能、经验，并将该产品加工注意事项、产品品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在开始作业前必需按要求佩戴好劳保用具。 3.作业员在接收到组长生产任务后，须审查图纸，了解该产品加工要求，确定产品材料种类及厚度，看工程图和原图材料要求是否一致，若有异常，须立即汇报给组长确定。 4.找到所要使用材料，并确定材料种类、厚度、外观是否符合图纸要求。 5.在审清图纸各项要求后，依据图纸上模具编号，找到对应模具，并检验是否为该产品模具；如有异常须汇报给当班组长。 6.依据产品及模具选择适合吨位机床。 7.借出模具后，依据《冲压安全操作规范》开始架模： 7.1.检验机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）； 7.2先将行程旋钮旋至寸动； 7.3.打开机床控制电源，按下主电机开启按钮，松开紧急停止按钮； 7.4.将滑块调至行程下死点； 7.5.测量模高后选择适宜垫铁或调整滑块深度； 8.首件作业 8.1.合适调整模具切入深度，生产出合格产品； 8.2.将滑块螺栓锁紧； 8.3.依据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验； 8.4.将图纸、首件检验单挂在机床侧面； 9.首件作业合格后，开始进行批量生产。 10.产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，严禁拖拉产品，同时确保生产现场整齐、纸皮洁净。 11.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件尺寸是否受控，外观是否有缺点。若有异常，须立即纠正并上报。 12.在完成该零件批量作业后，应查对数量是否和订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件最上层右下角。 13.完成以上工作后，根据工艺要求，将零件转入下一工序，根据下工序要求摆放到指定区域，并找下工序相关接收人签收。 14.拆模 14.1.拆下模具，确定模具是否完好，如有损坏须汇报给组长； 14.2. 根据模具管理员要求整齐地摆放到模具架上； 14.3.将用后扳手、垫铁等工具放回工具架； 14.4.关好机床电气。 15.做好工作区域“5S”。 附录 作业步骤图及说明 冲压工艺步骤图及说明 ITEM FLOW 使用工具 作业内容 作业要求 1 任务分配 任务分配 劳保使用 工艺审核 工件检验 模具准备 模具调试 产品防护标识填写 产品防护 标识填写 1、按技能、经验、专长分配工作任务； 2、向作业员指导工艺要求、作业注意事项、品质要求； 1、工作分配要合理化、均衡化； 2、对工艺要求、品质要求、操作注意事项要讲解到位； 2 手套 耳塞 1、依据加工产品板材特征，选择佩带手套（劳保用具）； 1、在作业加工时一定要佩带劳保防护用具； 2、依据板材特征选择适合手套； 3 目视 产品图 1、审核产品加工工艺； 2、审核产品工程图和用户原图一致性； 3、确定产品图上对板材要求种类、型号、厚度等； 1、注意查对工件名称、图号； 2、确定产品是否和图纸相符及产品加工内容； 3、确定工程图和原图工艺要求、工艺尺寸、技术要求一致性； 4 目视 产品图 卡尺 1、依据产品工艺图纸要求检验剪床下料尺寸、外观； 2、其它工序转入产品要确定转序卡、物料标识、工程资料、QC合格标签是否齐全，数量是否正确； 1、确定板材种类、型号、厚度、工件尺寸； 2、确定板材表面无划伤、生锈、腐蚀、氧化、变形等不良现象； 3、转入资料不全或不正确要立即确定； 5 产品图 冲压模具 1、依据工程图纸上模具编号，找出对应模具，并确定OK； 2、计算该产品冲压需要使用冲床吨位，选择适合冲床； 1、确定模具编号是否和工程图纸及产品相符，如有异常要立即上报； 2、冲床吨位计算方法：P=K*L*t*τ 6 冲压模具 辅助工具 模具调试 模具调试 首件作业 首件检验 冲压模具 辅助工具 架模操作及安全： 1、检验机床安全装置是否完好： 光电装置、脚踩开关（不开启）； 2、先将行程旋钮旋至寸动； 3、打开机床控制电源，按下主 电机开启按钮，松开紧急停止按 钮； 4、将滑块调至行程下死点； 5、测量模高后选择适宜垫铁 或调整滑块深度； 1、架模必需按《冲压操作规程》作业； 2、在检验中发觉设备有异常要立即向组长汇报，请求维修小组维修； 3、操作时一定要根据作业步骤作业，不许可违规操作； 7 1、模具调试OK后，依据产品工 艺进行首件作业； 2、开启红外设备装置； 3、合适调整模具切入深度，首 件加工； 4、首件完成后将滑块螺栓锁紧； 5、依据《制一部首件作业检验 规范》进行首件检验； 6、将图纸、首件检验单挂在机 床侧面