包装关键技术要求.docVIP

包装技术要求 基础要求 1.1 产品经检验合格并做好防护和必需内包装后方可进行外包装。 1.2 产品包装应符合牢靠、经济、美观要求，能适应长途运输、数次装卸，确保产品完整、无损、安全运达目标地。 1.3 包装件外形尺寸、重量和标志应符合运输部门相关要求。如受运输条件限制可分段、分片包装，并在供需协议中注明。 1.4 凡产品包装设计图样和技术文件应按要求程序审批。对包装无特殊要求时，均按本标准要求实施。 产品包装前要求 2.1 产品内部积物、积水等必需清理洁净，内外表面不得带有任何无关字迹符号。 2.2 产品上凡未涂油漆加工面，均应涂防锈油脂，对精度要求高加工面还应用防锈材料包封和粘贴。 2.3 分段件、分片件应按拼装关系进行编号，并在接合处作出定位标志。 2.4 对刚性不足筒体、薄壁、壳体等件，在两端中间或弦向进行支撑加固。 分装标准 3.1 产品应一台为单位，按装箱清单进行包装，在同一箱内只能装同一产品零部件。 3.2 大型产品标准上按部（组）件包装，部（组）件划分以装箱单为依据。 3.3 对形状相同、规格不一样零件，应分别包装后装箱。 3.4 对易损坏可卸仪器、仪表等精密零件应装在专用箱内；紧固件、金属管件等应单独包装，放在所属产品包装箱内。 材质要求 4.1 木材 4.1.1 包装用木材可采取针、阔叶树种等。对滑木、枕木、框架等受力构件关键采取马尾松、落叶松和云杉，也可采取和上述材料机械性能相近其它树种。 4.1.2 木材等级应符合GB1532.2和GB4817.2分级要求。滑木、枕木及框架用不低于二等材制作，顶板、底板及侧板用不低于三等材制作。 4.1.3 滑木、辅助滑木、花格箱用木材含水率小于30％；封闭箱箱板和箱内构件含水率为12％~25％。 4.2 钢带 包装用钢带质量应符合GB4173要求。 4.3 钢钉 制箱用钢钉质量应符合GB349要求。 4.4 钢材 包装用型钢、钢板材料不低于A3F。 4.5 钢丝 包装用镀锌低碳钢丝应符合GB3031要求。 制箱要求 5.1 包装箱顶部型式 陆运包装箱通常采取平顶，因防水、超限运输需要也可采取屋脊顶或锥台顶；海运包装箱全部应采取平顶。 5.2 框架木箱 框架木箱设计和制作应符合GB7284要求。 5.3 一般木箱和滑木箱 5.3.1 一般木箱 箱划分A型、B型； 箱板、箱挡厚度和宽度应依据装载物重量按表1选择； 钉钉方法宜参考GB7284要求； 加固用钢带最小宽度为16mm，最小厚度为0.45mm。 表1 木箱规格参考表 装载物净重（KG） 木箱长度（mm） 木箱宽度（mm） 箱板厚度（mm） 箱挡尺寸（mm）厚×宽 ＜30 ＜400 ＜300 12 15×50 30~60 ＜600 ＜500 12~15 15×50 60~100 ＜700 ＜600 15 20×75 100~200 ＜800 ＜700 18 20×75 5.3.2 滑木箱 箱型分A型、B型； 底座、侧面、端面、顶盖制作及钉钉方法等宜参考GB7284要求； 加固用钢带最小宽度为19mm，最小厚度为0.5mm。 5.3.3 箱板和成箱 底板、侧板、端板、顶板宽度、厚度、间隔和成箱钉钉方法，参考GB7284相关要求。 5.3.4 加固 通常见1~3道箱挡加固，其尺寸参考GB7284要求，在箱挡接合处用钢带护棱，钢带宽度大于19mm，厚度大于0.5mm。 多种包装要求 6.1 箱装 6.1.1 装箱时，产品上能够移动零部（组）件应移至使该产品含有最小外形尺寸，并加以固定。凡凸出部位零部（组）件在不影响精度情况下应卸下另行包装。 6.1.2 产品应垫稳、卡紧，固定于包装箱内，预防在运输中发生窜动或移动，产品固定要求参考JB2759附录2要求。 6.1.3 产品用螺栓固定在滑木头上时，螺栓头应沉入滑木内。 6.1.4 产品和箱侧壁距离通常大于30mm，和箱顶大于50mm。 6.1.5 产品装箱时，切勿上重下轻。凡重心偏高产品应尽可能采取卧式包装，以降低其重心。 6.1.6 产品上非耐油橡胶件应做预防油脂接触包装。 6.1.7 凡未装配零部件，均应标明图号或写上标签后装箱。 6.1.8 装箱前，依据装箱单清单检验查对装箱件，无误后方可封箱。 6.2 敞装 6.2.1 较长筒体类产品敞装时，宜卧置于支座上或底盘上，并妥善固定，支座或底盘不少于2道。 6.2.2 筒体、椎壳体类产品、零部件分片敞装时，底面应平置于底盘或支座上，并妥善固定。 6.3 局部包装 产品上法兰口、轴孔、内外管螺纹等部位，内壁经清理管口等件，涂上防锈油脂后，应用木板、纤维板、塑料套、塞、塑料布等封堵包扎，预防损伤或杂物进入。 6.4 捆装 6.4.1 型钢、管材、圆钢、钢轨类可成捆发运零件，每捆重量应小于2t，捆用镀锌钢丝直径大于3.2mm