铝合金铸件铸造技术 压铸生产安全及管理 某企业压铸机操作流程（2020）.pptxVIP

;;;;压铸机的操作;操作面板上，将手动、自动选择旋钮拨至手动位置。调模选择开关选择为OFF状态（因为安全问题，机器设计为在自动状态下和调模选择状态下不能开电机） ;2）起压 ①正常开机后，在触摸屏上设定系统总压力和流量值。 （一般系统压力为160bar，系统流量为100%） ②按住主电机上方小电盒的起压按钮，观察系统压力表是否达到设定的系统压力，主电箱触摸屏下面的系统压力电流表应该在0.6A左右，系统流量表应该在0.8A左右。DM系列冷室压铸机最大压力为160bar。 ;3）调模运动 从DM650规格表中查出压铸模厚度H的尺寸范围为350～900mm，用两个限位开关分别控制模薄、模厚两个极限位置。 如下图2-87所示 ;模薄运动：选择手动将调模选择开关拨至ON，触摸屏设定出调模薄运动压力和流量值（安全原因压力一般最大不超100ba，流量不超过50%r）。按住调模薄按钮，使机器朝模薄方向运动。即H值变小 ;;6）顶针运动 要求开模运动终止到位，即触摸屏显示的电子尺实际值大于设定值。触摸屏设定出顶针运动压力和流量值。 ①顶针出运动：顶针按钮拨至顶针前位置，顶出液压缸活塞杆推出，带动顶针杆前进，由顶针进行程开关控制运动终止位置。 针回运动：顶针拨钮拨至顶针后位置，顶针杆作退回运动，由顶针退行程开关控制运动终止位置。 ;7）压射锤头向前运动 要求后安全门关门到位，触摸屏将总压压力和流量设定出合适值。当锤头旋钮扭至锤头前位置时，压射锤头作锤头向前运动，一旦脱开压射终止感应开关则停止运动。 8）压射锤头向后运动 要求回锤终止行程开关处于OFF状态，触摸屏设定出总压压力和流量值。用锤头旋钮扭至锤头后按钮，压射锤头将作向后运动，一旦压射回位感应开关感应到则停止运动。 ;;;;要求动作;;调模运动;;; 3 压射升降台操作 1）触摸屏选择压射升降功能，并设定压射升降的压力和流量值 2）将压射部位固定压射油路板的压块螺钉全部松开，并将压射杆取下 3）将压射部位下面的小电盒的钥匙打到on的状态 4）按住小电盒的起压按钮，压射部位会在下面升降油缸的作用下而上升 5）在压射油缸下面垫入所需要的标准尺寸的垫铁 。 6）将小电盒的钥匙打到off的位置，压射部分会在重力的作用下下降直至压紧垫铁 7）打紧所有的固定螺丝，安装压射杆 ;;;;;7 自动取出机操作方法 自动—将”手动―自动”开关指在”自动”位置 1、先以手动方式使取出机手臂退至后退限，然后押在自动动作。 2、启动压铸机，压铸机自动动作。 1）取出机的动作 （1）横行后待机（标准） 控制盘的选择开关”横行前待、横行后待”转为前待时，如下列的标准动作行程进行。 ;横行后退限微动开关ON，手臂后退。 手臂后退限微动关ON，夹臂回转，同时夹臂回转计时器开始计时。 夹臂回转计时器计时ON，夹齿开，同时夹齿开计时器开始计时。 夹齿开计时器计时ON，夹臂回转复归，待机。 （2）横行前待机 选择开关转至”横行前待”时，如下列的动作行程进行。 ;