北京机电研究所发展规划汇报.docVIP

直属单位发展战略交流材料 北京机电研究所 北京机电研究所发展规划汇报 一、主要业务沿革 * 1978年成立，主要业务是锻压工艺、热处理工艺、模具技术和检测技术研究。研究室设置： 锻压工艺研究室、热处理工艺研究室、检测技术研究室、模具技术研究室、实验工厂 * 经过15年调整、改革，1993年研究室设置为： 1、锻压工艺研究室 2、热处理工艺研究室 3、自动控制技术研究室 4、模具技术研究室 5、锻压设备研究室 6、超塑性技术研究室 7、锻压行业室 8、热处理行业室 9、理化测试中心 10、表面工程研究室 11 情报研究室（图书馆） 12 真空热处理技术研究室 13 精冲技术研究室 14 叶片加工技术研究室 15 计算机应用技术研究室 16 工业机器人技术研究室 17 特种成型技术研究室 18 实验工厂 * 经过10年的发展、调整，2002年研究室设置为： 1 塑性成形技术中心 2 热处理设备工程及工艺技术中心 3 自动化工程与装备技术中心 4 模具技术中心 5 电动汽车电源技术中心 6 汽车内饰模具与装备技术中心 7 行业信息咨询服务中心 8 真空热处理技术中心 9 材料工程技术研究中心 * 25年发展之思考 1、前10年（1978-1987）：计划经济体制，政府资助，巩固了阵地，提高了研究水平，增加了优势，扩大了影响，在锻压、热处理学术和技术领域成果累累、人才济济。从事的主要是共性技术和共性基础技术的研究、开发，87年事业费和纵向科研经费六百万元，为企业服务（横向）也只有四百万元。 2、中间11年（1988-1998）：计划、市场混合体制，背靠政府、面向市场，在优势专业上工艺研究、技术开发、产品开发及中试生产和技术集成（成套）全面开花；（通过纵-横结合，形成了自己的专有技术和名牌产品），98年纵向经费1400万元，横向合同额5600万元。在新的技术领域面前不甘寂寞，四处出击，试图打入自己不太熟悉的行业和领域。事实证明，只靠一相情愿的行政手段企图突破，往往收效甚微。 3、最近5年（1999-2003）：社会主义市场经济体制,政府对共性技术和共性基础技术的资助对象发生了转移。机电所脱掉了科研、事业单位华丽外衣，穿上工作服，走进了市场,从生存和 发展的基本需求出发，本着“有所为，有所不为”的原则，加强了自身的优势专业，倾斜支持有竞争力的产品的生产，巩固新开拓的领域。 二、机电所主要业务现状分析 （一）塑性成型技术（锻压技术） 机电所主业务群之一。包括工艺、设备、集成（生产线）技术：形成多项具有自主知识产权成形工艺、奥姆科系列自动辊锻机和离合器式高能螺旋压力机及发动机连杆和卡车前梁精锻生产线（成套）技术。机械行业的市场目前尚难以估计，但机电所根据自身的技术实力和行业优势，在2-3年内可以具备完成5000-6000万元的能力（以锻压设备为主）。（现在年完成3000万元左右。） 精密（特种）锻件生产1000万元。 （二）热处理工艺及装备技术 机电所优势技术领域之一。应用基础理论研究部分进入材料中心。装备技术研发分布在2个中心： 1 、真空热处理设备：国内市场1-1.2亿元，我所应该也可能占领30%市场，即3000万-4000万。（现2000万） 2、气氛热处理设备：国内市场8-10亿元，我所应具备20台（套）气氛热处理设备（4000-5000万）研制供货能力和相应的售后服务能力（现1500万） 3、热处理生产：国内年产值220亿元左右。由于热处理生产不能远距离供货（国际上认为半径100KM），我所在此领域的优势，可以支撑在全国建立连锁热处理服务中心（公司），完成国内年产值的1-2%（3亿元） （三）模具技术 国内模具产值240亿元，进口8-10亿美圆，国内市场320-350亿元。机电所现在：加工设备以数控设备为主（ERC设备），在技术上对锻模比较熟悉，模具设计和模具加工不在一个中心。如果选定一类模具，配备若干通用加工设备（150万元），可以形成1500万/年的成套模具设计制造能力。 （四）材料科学与材料加工技术 机电所从“六五”开始，与上海材料所、华中科技大学合作，在模具材料研发方面，为国家和行业做出了突出贡献。1999年转制后，机电所更是从机械院发展的高度出发，充分发挥中国工程院材料学部院士的影响和学术带头人作用，不失时机