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LOGO 子任务4:主要设备认知 目前,国内外合成法生产盐酸的合成炉,炉型主要分为两大类:铁制炉和石墨炉。 铁合成炉已被多数企业淘汰,取而代之的是各类石墨合成炉。 1、合成炉 石墨炉特点:结构紧凑、体积小、生产效率高、产品酸纯度高、结构强度大、易于控制、具有较高的合成、吸收、冷却的综合容积效率和较高的吸收强度,并可大大简化生产流程。 石墨合成炉又有两种典型的类型,即“二合一”合成炉和“三合一”合成炉,目前盐酸生产企业两种合成炉都有应用。 (1)“二合一”合成炉,是在炉体内完成合成、冷却工艺, 吸收在炉体外(另一个设备)进行。 (2)石墨“三合一”炉是在一个石墨炉内完成HCL的合成、冷却和吸收制酸。 不论哪种石墨合成炉,均由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜等主要部件组成组成。 所不同的是“二合一”合成炉氯气和氢气从底部通入,火焰向上,在上升过程完成氯化氢气体的合成,合成段在下部,冷却段在上部。 左图:带余热锅炉的“二合一” 合成炉结构图 而三合一石墨盐酸合成炉,氯气和氢气由顶部进入燃烧器进行燃烧合成,火焰方向朝下,合成段位于上部,吸收段位于下部。 吸收段是由若干个吸收单元块组成,吸收液与氯化氢气体从中并流通过,吸收块的径向孔道是冷却水的通道。吸收段下面,装设有气液分离器,成品酸与未被吸收的气体在此分开,分别经液封至成品酸贮槽和尾气吸收塔。 三合一石墨炉结构图 2、石墨降膜吸收器(二合一炉配置) 如下图所示: LOGO
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