直螺纹接头标准规范.docVIP

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接质量控制 一、特点 1、接头强度高：螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹；连接质量稳定可靠，对中性好,连接强度高，100%发挥钢筋强度，能达成《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-20XX)中A级接头标准。 2、连接速度快：操作简单，加工工序少；螺纹加工提前制作，现场装配作业，施工便捷，连接时将套筒套在钢筋上用一般扳手拧紧即可，大大降低了劳动强度和施工人员疲惫度，节省时间。 二、钢筋滚压直螺纹连接工艺步骤： 　　钢筋滚压直螺纹连接，采取专门滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，工艺步骤以下： 钢筋原材 端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验加保护套 施工现场利用套筒连接。 三. 钢筋直螺纹丝头加工及检验： 　　（一）、加工前准备： 　 1、凡参与接头施工操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参与技术培训；操作工人应经考评合格后持证上岗。 2、连接所用钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测汇报，和材料进场复验汇报；连接套筒要采取优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求钢材，且材料表面应光洁，不许可有严重锈蚀、油脂等质量缺点，合格材料是确保工程质量前提条件。 3、进场钢筋端头切割质量全部比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要先调直后再下料，通常宜采取砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头目标是让钢筋端面和母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或挠曲，并使钢筋连接端面之间充足接触。 4、厂家提供套筒应有产品合格证，且套筒规格、品种型号必需符合设计要求，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标识；套筒进场时要检验其规格、型号，套筒内螺纹圈数、螺距、齿高，螺纹有没有破损、歪斜、不全、锈蚀等现象，其中应注意用螺纹塞规检验同规格套筒加工质量。滚压直螺纹接头连接套筒规格尺寸见表一： 同径型套筒几何尺寸 表一 规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 16 M16.5×2 25 45 18 M19×2.5 29 55 20 M21×2.5 31 60 22 M23×2.5 33 65 25 M26×3 39 70 28 M29×3 44 80 32 M33×3 49 90 36 M37×3.5 54 98 40 M41×3.5 59 105 注：在本工程中，用到套筒规格为Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32 　　（二）、直螺纹丝头加工： 1、钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋和螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成；该道工序需要3人协作完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。 2、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，确保钢筋剥肋及滚压螺纹丝头、牙形、螺距有效长度等必需和连接套牙形、螺距一致。 3、加工钢筋螺纹时，应采取水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 4、操作工人应逐一检验钢筋丝头外观质量，检验牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺点；已检验合格钢筋丝头，要立即套上专用钢筋丝头保护帽或对应连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒另一端安上塑料防护帽，并按规格分类堆放整齐待用；切不可将加工好钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。 （三）、直螺纹丝头检验 剥肋滚压直螺纹丝头加工尺寸应符合表二要求,丝头加工尺长度为标准型套筒长度1/2，其共差为+2P（P为螺距）。 剥肋滚压直螺纹丝头加工尺寸（mm） 表二 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 20 18.8±0.2 M21×2.5 30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 35 ≥9 28 26.6±0.2 M29×3 40 ≥10 32 30.5±0.2 M33×3 45 ≥11 36 34.5±0.2 M37×3.5 49 ≥9 40 38.1±0.2 M41×3.5 52.5 ≥10 注：在本工程中，加工钢筋规格为Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32 加工时操作人员应逐一目测丝头加工质量，每加工10丝头应检测1次，先检验其外观质量，要求螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹，无缺肉、瘦牙等缺点，螺纹长度、公差尺寸应符合要求；再用螺纹环规和丝头卡板进行检验，钢筋丝头要能够顺利经过螺纹环规，且丝头和螺纹环规要十分吻合才算合格。自检合格丝头，再由质检人员对每种规格加工丝头随机抽样检验，以一个工作班生产丝头或500个同种规格丝头为一个检验批随机抽样10％，且